[实用新型]插片点焊生产线

说明书

本实用新型涉及空调加工技术领域，尤其涉及一种插片点焊生产线，包括电极条上料输送带、上料分料机构、点焊输送带、插片上料机构、点焊机、下料分料机构，点焊输送带位于电极条上料输送带的输出端，上料分料机构包括用于抓取电极条的第一抓取机构，上料分料机构布置在电极条上料输送带和点焊输送带交界处来输送电极条，插片上料机构和点焊机布置在点焊输送带的一侧，下料分料机构包括第二抓取机构，插片经插片上料机构运送到点焊输送带上的电极条上后经过点焊机点焊完成，之后由下料分料机中第二抓取机构抓取插片和电极条的点焊成品实现下料，实现自动化操作，大大提高生产效率，并且相比人工操作，机器操作的精准度更高，使得成品率也提高。

技术领域

本实用新型涉及空调加工技术领域，尤其涉及一种插片点焊生产线。

背景技术

插片点焊技术主要用于空调电加热器中插片与电极条的点焊，是空调生产过程中必不可少的部分。

然而业界通常采用的焊接方式：人工将插片与电极条手动上料至半自动点焊机上，通过操作半自动点焊机实现插片与电极条焊接成型；目前这种生产方式存在以下几点缺陷：1、人工手动搬运、手动操作劳动强度大(需要操作人员一件工件一件工件搬运、抓取、操作点焊机)；2、人工操作效率低(必须一件一件的焊接)；3、人工操作次品率高(人工操作没有固定的轨迹、随意性大容易焊偏)。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种插片点焊生产线，实现自动化点焊，提高生产效率和成品率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种插片点焊生产线，包括电极条上料输送带、上料分料机构、点焊输送带、插片上料机构、点焊机、下料分料机构，点焊输送带位于电极条上料输送带的输出端，上料分料机构包括用于抓取电极条的第一抓取机构，上料分料机构布置在电极条上料输送带和点焊输送带交界处来输送电极条，插片上料机构和点焊机布置在点焊输送带的一侧，下料分料机构包括第二抓取机构，插片经插片上料机构运送到点焊输送带上的电极条上后经过点焊机点焊完成，之后由下料分料机构中第二抓取机构抓取插片和电极条的点焊成品实现下料。

所述第一抓取机构包括第一升降模组、第一气缸模组、第一吸盘和第一吸盘固定座，第一吸盘固定在第一吸盘固定座上，第一吸盘用来吸取电极条，第一气缸模组带动第一吸盘固定座伸缩实现电极条从电极条上料输送带到点焊输送带的转运，第一升降模组带动第一气缸模组升降。

所述插片上料机构包括第三抓取机构和用于输送插片的振动盘，第三抓取机构包括第二升降模组、第二气缸模组、第二吸盘和第二吸盘固定座，第二吸盘固定在第二吸盘固定座上，第二吸盘用来吸取插片，第二气缸模组带动第二吸盘固定座伸缩实现插片从振动盘输出端到点焊输送带的转运，第二升降模组带动第二气缸模组升降。

所述下料分料机构的第二抓取机构的结构和第一抓取机构的结构相同。

所述电极条上料输送带上布置用来安置电极条的第一条形槽，第一条形槽的槽长方向沿着电极条上料输送带的宽度方向，第一条形槽为两个以上且沿着电极条上料输送带的长度方向间隔布置，点焊输送带上布置用来安置电极条的第二条形槽，第二条形槽的槽长方向沿着点焊输送带的宽度方向，第二条形槽为两个以上且沿着点焊输送带的长度方向间隔布置。

所述电极条上料输送带的输出端上方布置第一安装架，第一升降模组固定在第一安装架上，第一吸盘为两排且相互平行，且每一排均沿着电极条上料输送带的宽度方向，第一气缸模组的活塞杆的伸缩方向和电极条上料输送带的长度方向一致。

第三抓取机构、振动盘和点焊机固定在点焊输送带的一侧。

所述点焊输送带的输出端上方布置第二安装架，第二抓取机构固定在第二安装架上。

第二气缸模组的活塞杆伸缩方向和点焊输送带宽度方向一致。