[实用新型]一种细纱用绒辊清理装置

说明书

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种细纱用绒辊清理装置,解决了现有短绒易飘散到空气中、需人工出料且易损害绒辊的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部一侧安装有加辊斗，装置壳体的两端均通过轴承倾斜安装有两根拨绒辊，装置壳体的两端还通过轴承倾斜安装有两根输送辊，所述输送辊的外侧绕设有送绒皮带，输送辊的一端外侧套接有传动齿轮，装置壳体的一侧内壁通过轴承连接有连轴，所述连轴的外侧套接有与两个传动齿轮啮合的反转齿轮，在输送辊的外侧绕设表面设有与拨绒辊凸齿啮合传绒齿板的送绒皮带,使得传绒齿板能够将拨除的短绒通过送绒皮带传导至阻绒板上，通过阻绒板将短绒堆入隔板的内部，不会飘散到空气中。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种细纱用绒辊清理装置。

背景技术

在细纱的过程中，通过绒辊粘黏细纱过程中产生的短绒，特别是在改纺、换批和车间温湿波动时，此时对绒辊清洁效果较差，表面的粘花很容易跌落在纱线通道等位置。所以绒辊清洁是纺纱过程中必需的工序。现有绒辊清洁机主要包括一个上端开口的弧形绒辊槽，弧形绒辊槽下方是一个转动的剥绒辊，剥绒辊表面是若干圈钢针。使用时，人工将绒辊放入弧形绒辊槽中，剥绒辊表面的钢针会剥除绒辊表面的短绒，达到清洁的效果。这个过程中存在以下问题：第一，因为是开放式的去除绒辊表面粘附的短绒，短绒容易飘散到空气中，影响工作环境；第二，无法自动出料，需要人工出料，效率低；第三，钢针容易伤害到绒辊。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有短绒易飘散到空气中、需人工出料且易损害绒辊的缺点，而提出的一种细纱用绒辊清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种细纱用绒辊清理装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部一侧安装有加辊斗，装置壳体的两端均通过轴承倾斜安装有两根拨绒辊，装置壳体的两端还通过轴承倾斜安装有两根输送辊，所述输送辊的外侧绕设有送绒皮带，输送辊的一端外侧套接有传动齿轮，装置壳体的一侧内壁通过轴承连接有连轴，所述连轴的外侧套接有与两个传动齿轮啮合的反转齿轮，装置壳体的一侧焊接有阻绒板，所述阻绒板的表面与装置壳体的一侧内壁均设有倾斜设置的隔板，装置壳体的底部内侧还通过轴承连接有转轴，所述转轴的外侧焊接有螺旋叶片，装置壳体的一侧内壁上下分别通过螺栓固定有清理电机和排绒电机。

优选的，所述拨绒辊沿水平方向倾斜15度角，且拨绒辊的表面均匀分布焊接有梯形的凸齿。

优选的，所述送绒皮带的表面设有与拨绒辊表面凸齿啮合的传绒齿板。

优选的，所述清理电机的输出端与其中一根输送辊的一端焊接固定，所述排绒电机的输出端与转轴的一端焊接固定。

优选的，所述阻绒板的顶端焊接有与送绒皮带表面凸齿啮合的凹槽，其上表面与送绒皮带表面凸齿的下表面贴合。

优选的，所述输送辊的一端外侧和拨绒辊的一端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。

本实用新型的有益效果是：

1、通过清理电机、反转齿轮驱动两个拨绒辊同步同向转动，从而利用拨绒辊表面的梯形凸齿对绒辊表面粘黏的短绒进行拨除，不易损坏绒辊表面。

2、通过倾斜度设置的拨绒辊，使得两个拨绒辊拨除绒辊表面短绒的过程中，能够持续使绒辊向右传动，无需人工手动进行出料。

3、在输送辊的外侧绕设表面设有与拨绒辊凸齿啮合传绒齿板的送绒皮带,使得穿绒齿板能够将拨除的短绒通过送绒皮带传导至阻绒板上，通过阻绒板将短绒堆入隔板的内部，不会飘散到空气中。

4、通过转动的螺旋叶片将堆积在隔板内的短绒推挤出装置壳体的外侧。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种细纱用绒辊清理装置的结构示意图；