[实用新型]有效回收硫磺的液硫池装置

说明书

本实用新型公开了一种有效回收硫磺的液硫池装置，包括液硫池（8），所述液硫池（8）上铰接安装复合盖体（1），所述复合盖体（1）内设有冷辊旋转定位架（9），所述冷辊旋转定位架（9）上安装一排能够旋转的冷辊（2），每个冷辊（2）的一端部固定连接一个旋转齿轮，所有冷辊（2）端部的旋转齿轮通过冷辊旋转驱动链条（7）连接后与冷辊旋转驱动装置（6）连接。复合盖体中设内通冷却介质的冷辊，当液硫池产生的硫磺蒸气上升到复合盖后冷凝凝结，冷辊上凝结的硫磺定期在冷辊定向旋转中被切削刀切下，回到液硫池。该装置能够有效杜绝硫磺生产中由于硫磺蒸气在工作场所到处凝结现象的发生，提高了工人的工作环境质量。

技术领域

本实用新型属于硫回收技术及环保领域，涉及对焦化、石化行业中酸汽氧化回收工艺使用的液硫池硫蒸气回收的装置，具体为一种有效回收硫磺的液硫池装置。

背景技术

我国焦化、石化行业对酸汽采用氧化回收工艺，一般使用克劳斯炉或制硫炉，将含硫酸汽转化为硫单质进行回收。生成的液态硫单质引流至液硫池中暂存，液硫池温度一般为135~155℃，此温度下，液硫池中的液体硫磺由于蒸气中的硫磺、升华硫磺及保温蒸气加热时蒸发的硫磺蒸气，扩散至工作环境中，由于温度降低导致硫磺迅速结晶，容易在液硫池液面以上、容器壁上、池盖，尤其是工作环境中，硫磺凝结现象严重，造成工作场所中随处存在硫磺固体，对设备及管线有较强的腐蚀作用，原池盖放空管道等也经常堵塞。空气中的硫磺更对工人的呼吸道危害较为严重，大量的硫磺蒸汽释放也会对周围环境造成一定污染。

所以，现有酸汽采用氧化回收工艺中，液硫池池口通常使用多块水泥盖板进行覆盖，由于硫单质在液态状态下易升华及扩算，水泥盖板只能起到阻挡扩散和保温作用，由于密封效果较差，大量硫蒸气扩散，产生不利影响：1.对周围金属反应器及管道造成腐蚀；2.对操作工人呼吸系统造成危害；3.放空管线造成堵塞；4.硫单质产量造成损失。综合以上问题，去除该工作环境中的硫磺，成为了需要解决的环保问题。

发明内容

本实用新型旨在提供一种有效回收硫磺的液硫池装置，通过冷凝回收可有效解决硫蒸气从液硫池上部扩散问题，从而有效解决现有技术中产生的不利影响。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种有效回收硫磺的液硫池装置，包括液硫池，所述液硫池上铰接安装复合盖体。

所述复合盖体内设有冷辊旋转定位架，所述冷辊旋转定位架上安装一排能够旋转的冷辊，每个冷辊的一端部固定连接一个旋转齿轮，所有冷辊端部的旋转齿轮通过冷辊旋转驱动链条连接后与冷辊旋转驱动装置连接；所述冷辊旋转定位架上位于每个冷辊侧面设有切削刀；每个冷辊一端设有冷却介质入口软管、另一端设有冷却介质出口软管，所述冷却介质入口软管和冷却介质出口软管之间通过位于冷辊内、并与冷辊内壁接触的换热螺旋管连接；每个冷辊的冷却介质入口软管汇集后并接冷却介质上水管A和低压蒸汽管C，每个冷辊的冷却介质出口软管汇集后并接冷却介质出水管B和蒸汽冷凝水管D。

液硫池复合盖除去硫磺蒸气的原理为，来自于液硫池的硫蒸气，上升到液硫池复合盖时，硫蒸气在温度低于硫熔点的内通冷却介质的冷辊表面冷凝凝结，经过一段时间的凝结，冷辊表面会凝结一层结晶体硫磺。冷辊通过冷辊旋转驱动装置定时驱动旋转时，凝结凝固在冷辊表面的单质硫磺在切削刀作用下被切削下，在重力的作用下回落到液硫表面。该种设备有效降低扩散至液硫池表面的硫磺浓度，并将其中的硫磺回收，并有效提高硫磺的产出率。

复合盖体内有冷辊多个，每个冷辊分别设有冷却介质和蒸汽进出口。正常情况下冷辊内通入冷却介质，当出现冷辊上凝结硫磺无法切削的异常情况下，改通低压蒸汽进行融化凝结于冷辊表面的硫磺。

本实用新型解决现有克劳斯法液硫池内的硫磺蒸气分压过高的问题，解决了单质硫堵塞管道等的问题，解决了液硫池工作场所硫磺凝结问题，解决了由于硫磺蒸气凝结造成的硫磺损失问题，解决了由于硫磺蒸汽造成的环境污染问题。

本实用新型设计合理，具有很好的实际应用与推广价值。