[实用新型]一种加料机及包含该加料机的炉窑

说明书

本实用新型提供了一种加料机及包含该加料机的炉窑。所述加料机包括底座，底座上设置驱动机构、旋转轴、偏心调节盘、传动杆及推料板。所述底座与炉窑本体的加料口的尺寸相匹配，所述底座上设有贯穿所述底座的加料口；所述旋转轴连接在所述驱动机构的输出端上，所述驱动机构被配置为驱动所述旋转轴旋转，所述偏心调节盘连接在所述旋转轴上，所述传动杆的一端经第一轴承连接在所述偏心调节盘上，所述传动杆的另一端经第二轴承连接在所述推料板上，所述推料板设置于加料口内；所述驱动机构驱动所述转轴旋转以带动所述偏心调节盘旋转，所述偏心调节盘经所述传动杆带动所述推料板往复移动。本实用新型提升了炉窑的本体的密封性，并能够将原料均匀布料至炉腔内。

技术领域

本实用新型涉及窑炉领域，尤其是一种加料机及包含该加料机的炉窑。

背景技术

炉窑的外壁上设置有与炉腔连通的加料口，经加料口能够将原料投入至炉腔内。现有技术中的加料设备一般通过耐高温的加料管道将原料导入至敞开的加料口内。

使用现有的自动加料设备进行加料存在如下技术缺陷：1、炉窑的加料口处于敞开状态，从而加大的炉窑的热损耗。2、原料容易堆积在加料口下方的炉腔内，降低了炉窑对原料的处理效果。因此，有必要开发一种新型的加料机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种加料机，其用于实现对炉窑本体的加料，所述加料机的具体技术方案如下：

一种加料机，其用于实现对炉窑本体的加料，所述炉窑本体的外壁上设置有与炉腔连通的加料口。所述加料机包括底座，所述底座上设置有驱动机构、旋转轴、偏心调节盘、传动杆及推料板，其中：所述底座与所述加料口的尺寸相匹配，所述底座上设有贯穿所述底座的加料口；所述旋转轴连接在所述驱动机构的输出端上，所述驱动机构被配置为驱动所述旋转轴旋转，所述偏心调节盘连接在所述旋转轴上，所述传动杆的一端经第一轴承连接在所述偏心调节盘上，所述传动杆的另一端经第二轴承连接在所述推料板上，所述推料板设置于所述加料口内；所述驱动机构驱动所述转轴旋转以带动所述偏心调节盘旋转，所述偏心调节盘经所述传动杆带动所述推料板在所述加料口内往复移动。

在一个具体实施例中，所述驱动机构包括减速机、主动轮和从动轮，其中：所述主动轮连接在所述减速机的输出轴上，所述从动轮经皮带与所述主动轮连接，所述旋转轴经传动机构与所述从动轮连接，所述从动轮构成所述驱动机构的所述输出端。

在一个具体实施例中，所述底座为中空结构，其内形成有第一冷却腔，所述第一冷却腔的一端设置有第一进水口，所述第一冷却腔的另一端设置有第一出水口；所述推料板为中空结构，其内形成有第二冷却腔，所述第二冷却腔的一端设置有第二进水口，所述第二冷却腔的另一端设置有第二出水口。

在一个具体实施例中，其还包括水冷机构，所述水冷机构包括第一进水管、第一回水管、第二进水管、第二回水管，其中：所述第一进水管连接所述第一进水口，所述第一回水管连接所述第一出水口，第一路冷却水经所述第一进水管进入至所述第一冷却腔内，并经所述第一回水管流出所述第一冷却腔；所述第二进水管连接所述第二进水口，所述第二回水管连接所述第二出水口，第二路冷却水经所述第二进水管进入至所述第二冷却腔内，并经所述第二回水管流出所述第二冷却腔。

在一个具体实施例中，所述水冷机构还包括水箱和排水管，所述水箱的进水口分别连接所述第一回水管和所所述第二回水管，所述水箱的出水口连接所述排水管，经所述第一回水管、所述第二回水管流出的所述第一路冷却水、所述第二路冷却水流入至所述水箱后经所述排水管排出。

在一个具体实施例中，所述加料机还包括设置在所述推料板上方的进料斗。

本实用新型另一方面还提供了一种炉窑，其包括：炉窑本体，所述炉窑本体内形成有炉腔，所述炉窑本体的外壁上设置有与所述炉腔连通的加料口；加料机，所述加料机设置在所述加料口处，所述加料机被配置为将原料加入至所述炉腔内。所述加料机采用本实用新型一方面提供的所述加料机。