[实用新型]自洁式循环内冷高效气气余热回用设备

说明书

本实用新型公开了一种自洁式循环内冷高效气气余热回用设备，包括设备外壳，所述设备外壳内设有箱式管路系统和翅片式换热集成柜；所述箱式管路系统包括密封箱体和小喷管，小喷管的外壁上设有若干个喷水孔；所述翅片式换热集成柜包括框架结构、铜管和翅片，框架结构上下两端密封固定于设备外壳上，铜管位于框架结构内，翅片分布在铜管的外壁上，所述铜管的上下两端与框架结构的上下两端密封连接，且铜管的数量与小喷管的数量相同，小喷管的下端从铜管的上端伸入铜管内。本实用新型安全经济、装卸方便，设备的换热效率高，维护量小，可为用户节省大笔能耗开支。

技术领域

本实用新型属于节能减排、资源回收利用领域，其涉及一种高效节能气气热交换设备，具体的是一种自动清洁、自动灭火、气流多级循环混合、强化换热的余热回用设备。

背景技术

自洁式气气热交换余热回用系统原理：外部新风和高温油烟含尘废气分别通过组合式换热器，两股气流从换热器内外逆向而行，进行热交换。加热后的新风送入生产设备内，降温后的废气则进入后道环保处理设备。

目前国内外气气余热利用市场巨大，以纺织染整为例，国内拉幅式热定型机市场保有量不小于40000台，每台燃料费约5000元/天，90％以上的余热散发到大气中，造成资源大量的浪费和环境破坏。定型机废气有高温、含油、含纤维，易燃，设备难清洗等特点，尽管市场巨大，但由于存在安全隐患和余热利用效率不高的问题，实际应用基本上处于空白状态。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动清洗灭火，换热器模块化、组合化设计，强化换热，气流多级循环混合、气流分配调节等结构的高效气气余热回用设备；该设备具有自动化程度高，安全高效，维护少，寿命长等特点。

本实用新型采取的技术方案是：一种自洁式循环内冷高效气气余热回用设备，包括设备外壳，所述设备外壳上设有新风入口、新风出口、高温废气入口和高温废气出口，所述设备外壳内设有用于清洗灭火的箱式管路系统和用于换热的翅片式换热集成柜；所述箱式管路系统包括密封箱体和小喷管，所述小喷管上端位于密封箱体内，下端位于密封箱体外并向下延伸，并且小喷管的外壁上设有若干个喷水孔；所述翅片式换热集成柜包括框架结构、铜管和翅片，所述框架结构上下两端密封固定于设备外壳上，铜管位于框架结构内，翅片分布在铜管的外壁上，所述铜管的上下两端与框架结构的上下两端密封连接，且铜管的上下两端连通高温废气入口和高温废气出口，框架结构的左右两端连通新风入口和新风出口，所述铜管的数量与小喷管的数量相同，小喷管的下端从铜管的上端伸入铜管内。

进一步的，所述翅片式换热集成柜设置至少两个以上，且相邻的翅片式换热集成柜相互串联设置，在两个翅片式换热集成柜之间通过隔仓板分隔，隔仓板上下间隔设置，使高温废气的气流形成从下到上再从上到下的的上下来回行走流向，高温废气气流从铜管内流过，待加热的新风空气流从铜管外壁流过，两股气流流动方向相反。

进一步的，所述翅片式换热集成柜的末端装有箱式结构的超导导热管，所述翅片式换热集成柜和超导导热管构成组合换热系统。

进一步的，所述箱式管路系统通过进水总管与输送液体的泵站连，在进水总管上设有电动阀，电动阀和泵站电机由PLC控制，实现单独清洗和消防灭火。

更进一步的，所述密封箱体是由上面板、下底板以及四周的侧板和横板组成的箱式封闭部件，在其中部设有加强筋与上面板、下底板相连。

更进一步的，所述小喷管插入正下方翅片式换热集成柜的铜管内部正中位，每个箱式管路系统上的小喷管数量与翅片式换热集成柜上的铜管数量相同并一一对应，小喷管的外壁上喷水孔喷出的水流喷向铜管内壁。

进一步的，所述翅片式换热集成柜的框架结构由上孔板、下孔板以及四周的支撑杆构成。

更进一步的，所述铜管位于上、下孔板的中部，铜管两端与上、下孔板翻边咬合并轴向密封连接。