[实用新型]一种高温裂解有机气体加热管道

说明书

一种高温裂解有机气体加热管道，包括高温热解管、保温壳体、热解管进气口、热解管出气口、用于加热的硅碳棒和金属扭带，所述高温热解管和保温壳体均为U型，所述保温壳体套装在高温热解管外，热解管进气口与热解管出气口分别与高温热解管的两端连接；所述硅碳棒位于保温壳体内且呈螺旋状缠绕在高温热解管外，所述高温热解管内设有一根金属扭带。本实用新型提供了一种高温裂解有机气体加热管道，可更加彻底的热解有机气体，抑制热解过程当中产生的焦油物质。

技术领域

本实用新型涉及热解设备技术领域，尤其是涉及一种高温裂解有机气体加热管道。

背景技术

现有的热解技术当中，对于热解产物的热解不充分，热解反应的正向进行程度以及对热解有机物中生成的焦油含量的控制难的问题较为突出；且热解产物中焦油的产生、凝结、处理的问题尤为严重。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种高温裂解有机气体加热管道，可更加彻底的热解有机气体，抑制热解过程当中产生的焦油物质。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高温裂解有机气体加热管道，包括高温热解管、保温壳体、热解管进气口、热解管出气口、用于加热的硅碳棒和金属扭带，所述高温热解管和保温壳体均为U型，所述保温壳体套装在高温热解管外，热解管进气口与热解管出气口分别与高温热解管的两端连接；

所述硅碳棒位于保温壳体内且呈螺旋状缠绕在高温热解管外，所述高温热解管内设有一根金属扭带，所述金属扭带呈螺旋状且布置在高温热解管的内壁上，所述热解管进气口与热解管出气口均为锥形，与保温壳体连接的一端为大头端。

本实用新型的有益效果主要表现在：加热效率高，产物热解程度高，焦油产量极低。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的俯视剖视图。

图3为本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图3，一种高温裂解有机气体加热管道，包括高温热解管4、保温壳体2、热解管进气口1、热解管出气口3、用于加热的硅碳棒和金属扭带，所述高温热解管4和保温壳体2均为U型，所述保温壳体2套装在高温热解管4外，热解管进气口1与热解管出气口3分别与高温热解管4的两端连接；

所述硅碳棒6位于保温壳体2内且呈螺旋状缠绕在高温热解管4外，所述高温热解管4内设有一根金属扭带5，所述金属扭带5呈螺旋状且布置在高温热解管4的内壁上，所述热解管进气口1与热解管出气口3均为锥形，与保温壳体2连接的一端为大头端。

所述金属扭带5的螺旋分成三段。

如图1所示，所述热解管进气口1为锥形，近入口端为小端，近保温壳体端为大端，大端与保温壳体相连接；所述热解管出气口3为锥形，近出口端为小端，近保温壳体端为大端，大端与保温壳体2相连接；所述保温壳体2呈U型，内包含高温热解管4、硅碳棒6、金属扭带5；所述硅碳棒6呈螺旋状缠绕在高温热解管4上，便于增加受热面积，使气体充分热解；所述金属扭5带放入高温热解管4，使气体紊流增加，充分热解。

本实用新型的工作过程为：

第一步：有机气体由热解管进气口1进入高温热解管4。

第二步：有机气体通过高温热解管4，该过程当中气体流速缓慢，由硅碳棒6进行充分热解。

第三步：充分热解后的气体由热解管出气口3排出。