[实用新型]一种自动取料的义齿压铸机

说明书

本实用新型涉及一种自动取料的义齿压铸机,属于义齿制造的领域。包括用于放置压铸机本体的底座、用于对金属融化且成形牙架的模具室，所述底座上于所述模具室的一侧设置有对牙架自动拿取的取料装置，所述取料装置包括设置于所述底座上的导轨、沿所述导轨滑动且对牙架自动拿取的机械手、设置于压铸机本体一侧且对牙架进行运输的运输装置。钴铬合金同在模具室内进行融化并通过压力冲压进入模具内，并进行冷却形成牙架。牙架成形后，机械手自动对牙架进行夹取，夹取后的机械手水平转动并沿导轨的方向稳定向运输装置移动，进行手到的运输装置位置后，将牙架放置于运输装置上并运输到相应位置，进行下次加工。

技术领域

本实用新型涉及义齿制造的技术领域，尤其是涉及一种自动取料的义齿压铸机。

背景技术

随着年龄的增长，当人们上了一定年纪，牙齿开始脱落或松动，对这部分人们来说，对于很多食物，无法食用。随着科技的发展，人们开始通过安装义齿，从而解决对牙齿脱落或松动后出现的问题。

现有的技术中，在义齿制造过程中，义齿上安装有一些必要的金属材料，比如钴铬合金，其化学性能稳定，表面经高度磨光，在口腔内不会起化学变化，用于制造牙架。在铸造牙架时，需要通过压铸机本体将钴铬合金融化，融化后的钴铬合金进入相应的模具。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钴铬合金液体在压力的作用下压射到模具后，钴铬合金液体需要在模具内进行冷却较低温度后，工作人员取出牙架。然而此时温度仍对工作人员温度较高，工作人员夹取时，可能造成烫伤，工作人员工作强度大。且工作人员夹取不稳定，易掉落。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动取料的义齿压铸机，其优势在于，工作人员不用手工夹取牙架，减轻了工作人员的工作强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动取料的义齿压铸机，包括底座、设置于底座上压铸机本体，所述压铸机本体包括用于金属融化且成型牙架的模具室，其特征在于：所述底座上于所述模具室的一侧设置有用于拿取牙架的取料装置，所述取料装置包括设置于所述底座上的导轨、沿所述导轨滑动且对牙架自动拿取的机械手、设置于压铸机本体一侧且对牙架进行运输的运输装置。

通过采用上述方案，钴铬合金同在模具室内进行融化并通过压力冲压进入模具内，并进行冷却形成牙架。牙架成形后，机械手自动对牙架进行夹取，夹取后的机械手水平转动并沿导轨的方向向运输装置移动，牙架运输到运输装置位置后，将牙架放置于运输装置上并运输到相应位置，进行下次加工。

作为优选，所述机械手的底部设置有与导轨滑动连接的滑动部，所述滑动部上侧开设有固定槽，所述机械手底部插接于固定槽内；同时，滑动部上转动连接有同时穿设于机械手及滑动部内的固定片，所述固定片与所述滑动部之间设置有使固定片穿设于滑动部和机械手的扭簧。

通过采用上述方案，通过滑动部的设置，用户可通过将机械手安装于滑动部，方便机械手的安装；同时，通过固定槽的设置，机械手的底部插接于固定槽内，扭簧给予固定片相应的扭力，使固定片的一端穿过滑动部并固定于机械手的底部。机械手通过上述方式进行固定，只需要将转动固定杆，使固定杆脱离机械手的底部，从而对机械手进行拆卸，反之，边缘对机械手的安装。

作为优选，所述滑动部上铰接有挡住固定片穿设于滑动部内的挡片。

通过采用上述方案，通过挡片的设置，挡片挡住固定片穿设于滑动部内，方面将机械手的底部插接于固定槽内，机械手放置后，使固定片穿设于滑动部上并固定于机械手的底部，使机械手固定在滑动部上；同理，便于机械手的拆卸。

作为优选，所述导轨呈“工”字形，所述滑动部的底部开设有贯穿所述滑动部两侧、供导轨嵌设的T形槽，所述滑动部通过所述T形槽与所述导轨滑动连接。