[实用新型]一种电池极耳焊接专用夹具

说明书

本实用新型涉及激光焊接技术领域，涉及一种电池极耳焊接专用夹具，包括夹具底板、平移组件，夹具底板的两侧对称设置两条滑轨，滑轨设置有两个侧滑组件，平移组件中两条导杆的两端分别固定在两个侧滑组件上端，两条导杆上设置有轴承连接板，该轴承连接板上与两条导杆连接处设置有两个气缸，气缸通过活塞杆固定连接有压头组件，侧滑组件侧壁上设置有与气缸连通的手动阀，通过手动阀控制气缸推动压头组件作上下方向移动。本申请提供的技术方案过对极耳焊接夹具改进，改进后极耳焊接结构简单易操作，压头组件上设有轴承使铰链销上下运动不会出现卡死情况，保证压头夹紧极耳保持平整，能解决在焊接极耳出现虚焊，提高极耳焊接质量。

技术领域

本实用新型属于激光焊接技术领域，尤其涉及一种电池极耳焊接专用夹具。

背景技术

随着软包模组激光焊工艺的不断改进，采用电池极耳焊接夹具来辅助极耳焊接逐渐成为各大厂商主要焊接方法，但现有焊接工艺远远不能满足我们产品日益更新的变化需求，为了针对现有的软包模组激光焊接工艺在批量生产中不断改进，在改进过程中由于制程一直需要重复制样验证，根据现有的设备进行制样验证难度增大，还要修改现有激光焊接机台，导致设备修改成本增加时间过长，现有的解决方式是通过焊接夹具进行制样，实行小批量制样生产，但目前焊接夹具稳定性差，经常发生卡塞问题，造成极耳在焊接后不平整、出现虚焊情况。

实用新型内容

本实用新型主要解决为了制样验证极耳焊接工艺时需对激光焊接机台设备修，而导致因改成本高以及修改时间长问题，同时能解决激光极耳焊接夹具稳定性差，导致发生卡塞情况而造成极耳在焊接时不良率增高问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电池极耳焊接专用夹具，包括夹具底板、第一侧滑组件和第二侧滑组件、平移组件、压头组件，夹具底板的两侧对称设置第一滑轨、第二滑轨，第二滑轨设置有第一侧滑组件，第一滑轨上滑动设置有第二侧滑组件，平移组件中的第一导杆和第二导杆的两端分别固定在第一侧滑组件和第二侧滑组件上端，第一导轨和第二导杆在水平方向上平行。

其中，第一导杆和第二导杆上设置有轴承连接板，该轴承连接板上与第一导杆连接处设置有第一气缸，与第二导杆连接处设置有第二气缸，第二气缸和第一气缸分别通过活塞杆固定连接有压头组件，压头组件所在平面垂直气缸活塞杆上；第一侧滑组件侧壁上设置有与第二气缸和第一气缸连通的手动阀，通过手动阀控制第二气缸推动压头组件作上下方向移动。

进一步的，第一导杆上设置有第一直线轴承，第二导杆上设置有第二直线轴承；第二直线轴承和第一直线轴承上设置有轴承连接板，轴承连接板通过与第二气缸安装板设置有第二气缸，轴承连接板通过与第一气缸安装板设置有第一气缸。

进一步的，第一侧滑组件包括，滑动连接块、侧板、滑动侧板；

滑动连接块设置在第一滑轨上，滑动连接块上设置有与滑动连接块垂直的侧板，侧板上端两侧分别设有腰圆孔，侧板通过螺拴穿过侧板上端腰圆孔与滑动侧板固定连接。根据极耳模组的高度变化通过腰圆孔调节滑动侧板的高度。

进一步的，在侧板与滑动连接块连接处设有第一加强筋和第二加强筋。

进一步的，滑动侧板上端设置有第一导杆固定块和第二导杆固定块。

进一步的，在第一导杆两端分别设有第一滑动固定块和第二滑动固定块，在第二导杆两端分别设有第四滑动固定块和第三滑动固定块；第一滑动固定块、第二滑动固定块、第三滑动固定块、第四滑动固定块能够使平移组件在第一导杆和第二导杆上左右平移时起基准定位作用。

进一步的，压头组件包括，压头板、铰链销、轴承、弹簧、压头；铰链销通过轴承设置在压头板之上，铰链销套设有弹簧一端与压头卡合固定，轴承能够防止铰链销在压头板上下运动出现卡死情况，保证压头夹紧极耳过程中保持平整，防止焊接极耳时出现虚焊现象。