[实用新型]一种活性炭活化装置

说明书

一种活性炭活化装置，属于活性炭生产技术领域，包括罐体、盖体、燃烧室、蒸汽装置、活化筒和搅拌装置。盖体盖合在罐体上，燃烧室穿过盖体向罐体内部延伸，蒸汽装置安装在罐体的内侧壁，活化筒安装在罐体内部，搅拌装置安装在活化筒内部。罐体包括侧壁、立柱、排烟管和电机。罐体底部安装电机，电机的输出轴连接搅拌装置。燃烧室上均匀开出传热孔。蒸汽装置包括接头、水管和雾化器，接头穿过罐体向外延伸，接头向外连接压力水蒸汽源。水管安装在罐体内壁。活化筒安装在罐体内部，活化筒侧壁均匀开出活化孔。搅拌装置包括中心筒、螺旋片、对流孔和转轴，中心筒侧壁均匀开出对流孔，中心筒侧壁向外安装螺旋片。

技术领域

本实用新型属于活性炭生产技术领域，尤其涉及一种活性炭活化装置。

背景技术

活性炭生产的重要工序是原料闷烧炭化再活化。需要将原料投入炉体内闷烧炭化，再通入适量的水蒸汽活化制得活性炭。现有的活性炭活化炉的常见问题是产品质量不均匀，闷烧炭化过程中由于原料堆积导致受热不均匀，接受水蒸汽也不均匀，导致活化质量不高。

发明内容

本实用新型提供一种活性炭活化装置，为活性炭洗涤装置配备压力进液装置，向洗涤罐内通入高压洗涤液，实现洗涤液的循环流动的同时还实现活性炭的翻料，避免过度堆积的活性炭洗涤不均匀。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种活性炭活化装置，包括罐体、盖体、燃烧室、蒸汽装置、活化筒和搅拌装置。盖体盖合在罐体上，燃烧室穿过盖体向罐体内部延伸，蒸汽装置安装在罐体的内侧壁，活化筒安装在罐体内部，搅拌装置安装在活化筒内部。罐体包括侧壁、立柱、排烟管和电机。侧壁下方设置立柱。立柱将罐体支撑在地面。罐体底部安装电机，电机的输出轴连接搅拌装置。燃烧室上均匀开出传热孔，传热孔将燃烧室内的热量传递至罐体内，为原料的闷烧炭化提供热量。蒸汽装置包括接头、水管和雾化器，接头穿过罐体向外延伸，接头向外连接压力水蒸汽源。水管安装在罐体内壁，水管呈螺旋式盘旋上升，水管的内侧均匀安装雾化器，经雾化器喷出的水蒸汽喷向罐体中心方向，使原料活化。活化筒安装在罐体内部，活化筒内承装活化原料，活化筒侧壁均匀开出活化孔，使来自蒸汽装置的水蒸汽穿过活化孔作用在炭化的原料上。活化筒内安装搅拌装置，搅拌装置包括中心筒、螺旋片、对流孔和转轴，中心筒侧壁均匀开出对流孔，中心筒侧壁向外安装螺旋片。中心筒底部具有转轴，转轴向下穿过活化筒和罐体与电机的输出轴连接。

进一步的，立柱的数量为3~4个。

进一步的，侧壁上部区域设置排烟管，排烟管将罐体内产生的废气排出罐体。

进一步的，盖体将侧壁的上端密封。燃烧室与盖体的接口处进行密封处理。

进一步的，螺旋片的外径为活化筒的内径的1/3~1/2，中心筒的内部空间用于安装燃烧室，燃烧室的热量经对流孔进入活化筒对原料进行闷烧炭化。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的活性炭干燥装置可实现活性炭干燥作业的流水线作业，在罐体内设置螺旋装置可延长活性炭的滑落路径，在延长的路径上，通过来自均匀布置的风口的热风对活性炭进行干燥操作。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3是本实用新型的内腔示意图；

图4是本实用新型的蒸汽装置的示意图；

图5是本实用新型的局部剖视图；