[实用新型]一种相对压强标定测试工装

说明书

本实用新型具体是一种相对压强标定测试工装，包括底座、固定在底座上表面的夹具、固定在底座表面的针筒系统、三个气体三通阀、固定在底座上的标准气压计支撑架与标准气压计。夹具的平头螺丝伸缩杆推动的针筒系统的活塞杆移动；针筒系统的出气口与第一三通阀的中间接口相连，第一三通阀的其他两个接口分别与第二三通阀和第三三通阀的一个接口密封连接；标准气压计支撑架上固定标准气压计；第二和第三三通阀的未接的接口中的其中一个接口分别与标准气压传感器的正负进气孔密封连通；待标定的气压传感器的正负进气孔分别与第二、第三三通阀的剩下接口一一对应密封连通。本工装虽然结构简单，当时效率高，成本低。

技术领域

本实用新型涉及压强标定测试工装技术领域，具体是一种用于相对压强传感器的参数标定与测试的工装。

背景技术

传感器在生产制造中，比如在PCB板各类电子元器件贴装、电气性能检查完毕后，需要进行传感器的标定与测试。标定是指利用标准值，对新生产的传感器进行量程数值的标定。数值标定完成后，还需要对传感器准确度进行测试。

传统上相对压强传感器的标定，通过标准压强计和针筒配合，进行定量的气压输出到相对压强传感器进气口，然后进行相对压强传感器的参数标定。此类标定方式，无法统一定量且较为精确的进行参数标定；手动推拉针筒标定，需要两位员工配合，且在将针筒推至一定位置时，手动无法保持在一个稳定值，标定出来的传感器参数存在较大的误差。因此需要一种简单能够单人操作，且能准确定量气压的标定测试工装。

发明内容

1.所要解决的技术问题：

针对上述的技术问题，本实用新型提出一种相对压强标定测试工装；本装置可以灵活多变，准确有效的获得一个稳定的气压值，通过对相对压强传感器压强值的标定，生产制造出量程准确的相对压强传感器。标定完成后，可以通过改变压强值，对相对压强传感器进行准确度的测试。

2.技术方案：

一种相对压强标定测试工装，其特征在于：包括底座、固定在底座上表面的夹具、固定在底座表面的针筒系统、三个气体三通阀、固定在底座上的标准气压计支撑架与标准气压计。

所述夹具包括夹具固定座、平头螺丝伸缩杆、夹具手柄；所述夹具固定座固定在底座上表面；所述平头螺丝伸缩杆能够随着手柄的推动实现左右水平移动；所述平头螺丝伸缩杆由平放在底座上的带螺孔的伸缩柱体，平头螺丝和六角螺母组成；所述六角螺母旋入平头螺丝后，再将平头螺丝旋入带螺孔的伸缩柱体端头。

所述针筒系统包括针筒、活塞与活塞杆、出气口与弹簧；所述弹簧置于针筒内活塞的里面，弹簧的两端分别与活塞与针筒的端面接触用以控制活塞杆的位置；所述活塞与针筒的筒壁密封接触；所述伸缩杆与活塞杆在同一条直线上推动活塞杆移动；所述出气口通过软导管与第一三通阀的中间接口相连，所述第一三通阀的其他两个接口分别与第二三通阀和第三三通阀的一个接口密封连接。

所述标准气压计支撑架上固定标准气压计；其中标准气压计包括两个有正负标识的进气孔；所述第二和第三三通阀的未接的接口中的其中一个接口通过软导管分别与标准气压传感器的正负进气孔密封连通。

待标定的气压传感器的正负进气孔通过软导管分别与第二、第三三通阀的剩下接口一一对应密封连通。

进一步地，所述软导管的抗压强度在0.2Mpa以上 。

进一步地，所述气体三通阀的三个方向接口均为鲁尔头样式设计。

3.有益效果：

（1）本装置中通过推动夹具的手柄带动夹具的伸缩杆的水平移动，当伸缩杆移动时又带动针筒系统中的活塞杆进行移动从而实现调节密封在针筒内腔中的空气的气压，通过三通阀与软导管与标准气压计实现连通读出针筒内腔中的气压，同时读出此时活塞位置对应的刻度；实现了灵活设置气压值大小。