[实用新型]设置有支座的连铸中间包

说明书

本实用新型公开了一种设置有支座的连铸中间包，包括连铸中间包的上半部为长方形槽体，其上部设置着对称的耳轴，连铸中间包的下半部为倒梯形槽体，连铸中间包的底部设置着浇铸水口机构，连铸中间包下半部梯形槽体的长边侧均布设置着两只环状支座，环状支座由连铸中间包底面与带状钢板构成的倒梯形环状支座，倒梯形环状支座的底边与两侧的对称斜边通过圆角过渡连接，环状支座的高度为350mm，宽度为250mm，构成环状支座钢板的厚度为25mm的耐热钢板，两只环状支座之间的间距为1800mm。本实用新型结构合理，不仅保护中间包底部的水口结构，而且节约生产场地，方便职工操作，降低职工劳动强度，提高中间包的实用寿命，降低成本。

技术领域

本实用新型属于连铸中间包结构的改进，特别是一种设置有支座的连铸中间包。

背景技术

中间包的主要作用是盛装钢水，对炼钢厂转炉和连铸系统起到过渡和衔接作用，是炼钢厂三大盛钢容器之一。中间包包盖用于中间包及内部高温液体的保温及密封作用。

目前炼钢厂连铸使用的中间包为梯形，两侧设吊耳，用来放置和吊运中间包。

由于此种中间包的设计特点，中间包需要专用座架用来放置，座架不仅占用生产场地，容易损坏，而且中间包在吊出和放入座架时容易将设在底部的水口机构撞坏，导致中间包无法使用。因此，需要对此种中间包进行改型设计，本人新型设计的带有支座的中间包是在原中间包结构基础上进行的改进，在原使用的中间包底部焊接一环形支座，通过环形支座中间包可以直接放置于地面，可以减少生产现场中间包水口安装座架的数量。

传统中间包存在的主要问题如下：

1、中间包底部有中间包水口和水口机构，放置于地面时，容易造成对水口和水口机构的撞击而损坏，需要专门制作座架放置中间包，材料费用高。

2、由于中间包座架为焊接结构，长期使用在中间包的频繁撞击作用下容易脱焊而无法使用。

3、座架需要占用场地，不利于生产场地的有效利用。

4、中间包放置于座架需要人员指挥和调整，职工劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设置有支座的连铸中间包，其结构合理，不仅可以保护中间包底部的水口结构，而且可以节约生产场地，方便职工操作，可以降低职工劳动强度，提高中间包的实用寿命，降低成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种设置有支座的连铸中间包，包括连铸中间包的上半部为长方形槽体，在其上部设置着对称的耳轴，连铸中间包的下半部为倒梯形槽体，在连铸中间包的底部设置着浇铸水口机构，在连铸中间包下半部梯形槽体的长边侧均布设置着两只环状支座，环状支座由连铸中间包底面与带状钢板构成的倒梯形环状支座，其中倒梯形环状支座的底边与两侧的对称斜边通过圆角过渡连接，环状支座的高度为350mm，宽度为250mm，构成环状支座钢板的厚度为25mm的耐热钢板，两只环状支座之间的间距为1800mm。

主要改进内容如下：

1、在中间包底部焊接一圈环形支架，方便中间包放置，由于环形支座增加了中间包底部与地面的距离，因此，可以对中间包底部的水口和水口机构起到保护作用，中间包可以直接放置于地面。环形支座的高度是350mm,宽度是250mm,两只环形支座间的间距1800mm,环形支座的结构，是单纯的环形,有立板加强支撑，立板加强筋板高度15mm,构成环形支座钢板的厚度25mm耐热钢。

主要改进效果：

1、中间包底部设置支座，可以将中间包直接放置于地面，无需专门制作座架放置中间包，节约了材料费用。

2、减少了中间包吊出和放入座架对中间包本体的频繁撞击作用，中间包寿命提高。

3、无需专门座架，不需占用场地，有利于有限生产场地的有效利用。