[实用新型]一种热压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种热压成型装置，主要包括框架、支架、转盘和底板，所述框架中部固定安装有中轴，中轴上部套装转动连接有转盘，所述框架顶端侧壁固定安装有限位框，限位框内壁滑动接触转盘边缘处侧壁，所述转盘内侧开设有对称设置的通孔，所述转盘位于通孔处固定安装有凹模，所述转盘内侧位于凹模下部转动安装有底板，底板底端边缘处固定安装有滚珠座，滚珠座内侧滚动安装有滚珠，所述底板底端中部侧壁固定安装有缓冲板，所述框架底端中部固定安装有电机。本实用新型在结构上设计合理，本热压成型装置在加工时，施压的稳定性高，避免造成产品厚度不均匀；在生产时，不在施压结构下方上料，避免安全隐患，带有出料结构，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及热压成型装置，具体是一种热压成型装置。

背景技术

热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

现有的热压成型装置在加工时，施压的稳定性差，容易造成产品厚度不均匀；再就是在生产时，在施压结构下方上料，存在安全隐患，出料困难，使用不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热压成型装置，主要包括框架、支架、转盘和底板，所述框架中部固定安装有中轴，中轴上部套装转动连接有转盘，所述框架顶端侧壁固定安装有限位框，限位框内壁滑动接触转盘边缘处侧壁，所述转盘内侧开设有对称设置的通孔，所述转盘位于通孔处固定安装有凹模，所述转盘内侧位于凹模下部转动安装有底板，底板底端边缘处固定安装有滚珠座，滚珠座内侧滚动安装有滚珠，所述底板底端中部侧壁固定安装有缓冲板，所述框架底端中部固定安装有电机，电机左端固定安装有分割器，所述转盘底端侧壁中部固定安装有从动套，所述分割器的输出轴通过链条与从动套啮合连接，所述框架顶端边缘处侧壁与中轴顶端侧壁之间固定安装有支架，支架上部侧壁固定安装有对称设置的滑杆，滑杆外侧套设有滑套，位于左部的两个所述滑套外侧固定安装有左连杆，位于右部的两个所述滑套外侧固定安装有右连杆，所述支架中部固定安装有双头气缸，双头气缸两端分别固定连接左连杆和右连杆，所述左连杆前后两端转动安装有对称设置的左摆杆，所述右连杆前后两端转动安装有对称设置的右摆杆，所述左摆杆和右摆杆底端转动安装有转轴，转轴外侧转动安装有中轴座，中轴座底端固定安装有连板，连板底端固定安装有凸模，所述连板顶端边缘处侧壁固定安装有导杆，所述支架上部固定安装有与导杆配合的导套。

作为本实用新型进一步的方案：所述框架内侧右部开设有与底板配合的出料口，所述框架内侧位于出料口处滑动安装有缓冲件，缓冲件前侧壁与框架内壁之间固定连接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述框架顶端中部固定安装有盖板，盖板右部开设有供从动套通过的穿孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导杆顶端固定安装有限位头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机、加热器和双头气缸与外部电源及外部控制设备电性连接，所述外部控制设备采用数控主机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本热压成型装置在加工时，施压的稳定性高，避免造成产品厚度不均匀；在生产时，不在施压结构下方上料，避免安全隐患，带有出料结构，使用方便。

附图说明

图1为热压成型装置的结构示意图。

图2为热压成型装置俯视角度的结构示意图。

图3为图1中A处的结构示意图。