[实用新型]一种自动等距喷涂脱模剂的模具装置

说明书

本实用新型公开了一种自动等距喷涂脱模剂的模具装置，包括水泵、管道、轨道滑块、滑道、横向气缸和竖向气缸。本实用新型与现有技术相比的优点在于：在保证生产正常使用的情况下，实现自动化均匀喷涂脱模剂，减少人工涂抹操作。减少不需要的地方脱模剂的浪费，尽最大限度的节省，降低不必要的浪费，最终将脱模剂全部用在起作用的地方，以节省脱模剂，降低成本。使用液体喷涂代替空气喷涂避免空气喷射出大量高压混合气体，降低周围空气污染最终为物料平衡、铸造工艺精细化管理控制及公司管控一体执行奠定基础，有效提高工作质量、减少员工的身体伤害，达到预期效果。喷涂效率高，一次往返运动可喷涂三块铸模。

技术领域

本实用新型涉及脱模剂喷涂技术领域，具体是指一种自动等距喷涂脱模剂的模具装置。

背景技术

铝水铸造成型需要铁质模具安装在链条上，电机带动循环使用，每小时可生产30吨成型铝锭，这样在温度频繁变化下，会造成铸模微量变形，这小小变形就造成了铝锭与模具不易分开，出现危险的二次浇注，这样就需要一个中间脱模材料--脱模剂。目前脱模剂的涂刷方式有两种：1、手工涂刷，使用刷子或者布类工具直接涂抹，其缺点是造成大量的浪费，部分没有粘附涂料流到地面，还有厚薄不均，部分吸附在底面过厚，时间过长结成厚的硬质，不易清理；2、空气喷涂，利用压缩空气流动时周围产生的负压将液体状脱模剂抽到空气内喷射的方式进行涂刷，使用量有所减少，其缺点是会喷射出大量高压混合气体部分扩散到周围空气中，造成空气污染，飘散在周围不散，混合气体可以直接吸入身体；与空气混合后的脱模剂极易燃烧，造成其他不必要的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决背景技术中提到的问题，提供一种自动等距喷涂脱模剂的模具装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自动等距喷涂脱模剂的模具装置，包括水泵、管道、轨道滑块、滑道、横向气缸和竖向气缸，所述的横向气缸、竖向气缸与所述的轨道滑块相连接，所述管道的两端分别与所述的水泵和轨道滑块相连接，所述的轨道滑块滑动设置在所述的滑道上，所述的管道上设有脱模剂喷头，所述的脱模剂喷头上均设有喷头电动阀门，所述的横向气缸上设有横向电磁阀，所述的竖向气缸上设有竖向电磁阀，所述横向气缸的两侧分别设有原点接近开关和终点接近开关，所述的轨道滑块上设有行程开关，所述的横向电磁阀、竖向电磁阀和喷头电动阀门并联设置，所述的轨道滑块上设有中间继电器，所述的横向电磁阀、竖向电磁阀和喷头电动阀门均与所述的中间继电器电性连接。

作为一种优选方案，所述的脱模剂喷头和喷头电动阀门数目均为三。

作为一种优选方案，所述横向气缸的行程为800mm，所述竖向气缸的行程为300mm。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：提供了一种自动等距喷涂脱模剂的模具装置，在保证生产正常使用的情况下，实现自动化均匀喷涂脱模剂，减少人工涂抹操作。减少不需要的地方脱模剂的浪费，尽最大限度的节省，降低不必要的浪费，最终将脱模剂全部用在起作用的地方，以节省脱模剂，降低成本。使用液体喷涂代替空气喷涂避免空气喷射出大量高压混合气体，降低周围空气污染最终为物料平衡、铸造工艺精细化管理控制及公司管控一体执行奠定基础，有效提高工作质量、减少员工的身体伤害，达到预期效果。喷涂效率高，一次往返运动可喷涂三块铸模。

附图说明

图1是本实用新型一种自动等距喷涂脱模剂的模具装置的结构示意图。

图2是本实用新型的电路示意图。

如图所示：1、水泵，2、管道，3、轨道滑块，4、滑道，5、横向气缸，6、竖向气缸，7、脱模剂喷头，8、喷头电动阀门，9、横向电磁阀，10、竖向电磁阀，11、原点接近开关，12、终点接近开关，13、行程开关，14、中间继电器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。