[实用新型]一种模具侧滑块底面喷涂结构

说明书

本实用新型一种模具侧滑块底面喷涂结构公开了一种利用拉伸弹簧和封门杆对喷涂通道进行封堵，在滑块抽插过程中，通过斜面的配合，对封门杆进行推压，使得喷涂通道开合进而进行侧滑块的底面喷涂的结构。喷涂覆盖面积大，且斜向设置，提高了喷涂的针对性。其特征在于喷涂板上设置有多个沉头孔，所述喷涂板上端面一侧边缘设置有10°‑15°倒角，多个导流槽交错形成菱形网纹置于倒角斜面上，所述沉头孔轴线垂直倒角斜面，套管置于沉头孔内，且一端端面和倒角斜面齐平，另一端端面和喷涂板底面齐平，所述套管通过沉头孔安装限位，套管内壁置有一圈限位环，所述限位环位于套管中部位置，所述套管一端内圈为内凹环形槽。

技术领域

本实用新型一种模具侧滑块底面喷涂结构，涉及一种对模具生产时，对侧滑块的底面以及侧滑块上的抽芯下端面进行喷涂的结构，属于金属加工领域。特别涉及一种利用拉伸弹簧和封门杆对喷涂通道进行封堵，在滑块抽插过程中，通过斜面的配合，对封门杆进行推压，使得喷涂通道开合进而进行侧滑块的底面喷涂的结构。

背景技术

目前，在金属压铸过程中，利用动定模开合模进行产品的压制，利用动定模组合形成的空腔，结合高压将金属液压入空腔内，保压成型形成产品，对于产品结构复杂的情况下，需要通过侧滑块进行产品侧面的成型，尤其是侧面存在孔槽等设计时，侧滑块通过油缸进行侧向抽动，安装在模具上的滑块槽内，且主要位于动模侧，由于侧滑块的结构，在靠近动模侧的底面位置，很难被喷涂机械手喷涂上脱模剂，因此在成型过程中，存在侧滑块及对应抽芯的底面位置出现拉伸、粘铝等情况，影响产品成型，现有的都依靠人工进行补喷，但其效率低下，安全性差，降低了设备的联动性，且人工补喷喷涂量、喷涂位置的控制较差，产品一致性不能保证。

公开号 CN206519556U公开了一种压铸模具的内喷涂结构，包括定模芯(1)、动模芯(2)、滑块(3)和内置喷头(4)，其特征在于，所述定模芯(1)与动模芯(2)相适配，所述滑块(3)与定模芯(1)、动模芯(2)组合形成铸件的压铸型腔，在所述滑块(3)的下方，所述动模芯(2)设有与内置喷头(4)相适配的安装部，动模芯(2)的内部设有与内置喷头(4)相连通的输送通道(5)，该装置的喷涂结构采用喷射方向和抽芯方向垂直，且喷涂效果、范围较小，且喷涂也的回流面为平面，不能够快速的将残留的喷涂液导流排出，且喷头位置没有任何启闭结构，容易堵塞。

公开号 CN208232191U公开了一种模内喷涂结构，包括：压膜框，所述压膜框的压膜面为平整，所述压膜面的至少拐角处做成拉伸面；模板，所述模板的一侧设置有型腔，所述型腔的一侧设置有至少一圈吸气槽，所述吸气槽内设置有与所述吸气槽连通的吸气孔，该装置同样采用垂直喷射，喷射范围和效果相对较差。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种模具侧滑块底面喷涂结构提供了一种利用拉伸弹簧和封门杆对喷涂通道进行封堵，在滑块抽插过程中，通过斜面的配合，对封门杆进行推压，使得喷涂通道开合进而进行侧滑块的底面喷涂的结构。喷涂覆盖面积大，且斜向设置，提高了喷涂的针对性。