[实用新型]一种剪线出线装置

说明书

本实用新型公开一种剪线出线装置，包括架体、供料机构、理直机构、牵拉机构、剪切机构及夹持输送机构，供料机构、理直机构、牵拉机构、剪切机构及夹持输送机构依次安装在架体上；供料机构供给物料至理直机构；理直机构理直由供料机构供给的物料；牵拉机构牵引理直后的物料前移至剪切机构，且每次牵引物料前移的距离相等；剪切机构等距离剪断物料；夹持输送机构在剪切机构剪断物料之前夹持物料，并输送剪断后的物料至点焊位置进行点焊。本实用新型能自动将物料理直、自动将物料剪断、自动将剪断的物料运送至指定工位进行焊接，实现自动化生产，从而降低生产成本，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及剪线出线技术领域，特别涉及一种剪线出线装置。

背景技术

AG灯泡（即All glass type bulb，一种小型闪光灯泡，其外壳完全由玻璃制成）包括芯柱，通常在该芯柱的两端各伸出一段铁丝端用于焊接至光源板，由于AG灯泡的光源板较大，焊接时，通常需要在芯柱中间焊接一根铁丝作为支撑以便于保证光源板的稳定性。现有的方法通常为采用人工处理铁丝，即采用人工将整捆铁丝剪成所需长度,然后，人工将铁丝理直，最后，人工将铁丝运送至点焊位置进行人工点焊。

然而，其缺陷在于：人工将整捆铁丝剪成所需长度时剪成的铁丝长度一致性差，从而导致后续泡壳封装工序中铁丝易刮伤泡壳；人工将铁丝理直时，理直的效果差，从而影响光源板的支撑作用；人工焊接铁丝时焊接的差异性大，出现左右偏差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种剪线出线装置，其能自动将物料理直、自动将物料剪断、自动将剪断的物料运送至指定工位进行焊接，实现自动化生产，从而降低生产成本，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种剪线出线装置，包括架体、供料机构、理直机构、牵拉机构、剪切机构及夹持输送机构，供料机构、理直机构、牵拉机构、剪切机构及夹持输送机构依次安装在架体上；

供料机构供给物料至理直机构；

理直机构理直由供料机构供给的物料；

牵拉机构牵引理直后的物料前移至剪切机构，且每次牵引物料前移的距离相等；

剪切机构等距离剪断物料；

夹持输送机构在剪切机构剪断物料之前夹持物料，并输送剪断后的物料至点焊位置进行点焊。

根据本实用新型实施例的一种剪线出线装置，工作时，供料机构供给物料至理直机构，理直机构将物料理直；理直后的物料由牵拉机构牵引前移至剪切机构，同时，夹持输送机构夹持物料，剪切机构剪断物料，剪断后的物料由夹持输送机构输送至点焊位置进行点焊。本实用新型自动将物料理直、自动将物料剪断、自动将剪断的物料运送至指定工位进行焊接，实现自动化生产，从而降低生产成本，提高工作效率。

同时，由于牵拉机构每次牵引物料前移的距离相等，剪切机构等距离剪断物料，从而将物料剪断成长度一致的物料段，可以减少后续泡壳封装工序中物料刮伤泡壳的情况。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种铁丝剪线出线装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，理直机构包括滑轮组，滑轮组设置在架体上，滑轮组界定出供物料通过并理直的直线通道。

进一步，滑轮组包括第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮；第一滑轮和第二滑轮沿物料前移方向并与物料平行设置在架体上，第一滑轮和第二滑轮位于物料的一侧，第三滑轮位于物料的另一侧，第一滑轮、第二滑轮及第三滑轮界定出直线通道。

进一步，理直机构还包括限位块和调整座；限位块固定在架体上，限位块与架体对应设置滑槽，第三滑轮穿过架体和限位块的滑槽与调整座连接，调整座固定在限位块上，调整座与限位块相对位置可调，使调整座连带第三滑轮靠近或远离第一滑轮和第二滑轮。