[实用新型]一种具有限位功能的纸筒打磨机

说明书

本实用新型公开了一种具有限位功能的纸筒打磨机，包括上料装置和机架，机架设有两个打磨装置和两组夹持组件，上料装置包括两根导轨，导轨一端向下倾斜并固定有拦截板，拦截板套设有柔性防护层；机架还包括两组升降装置，升降装置包括托板，托板设有斜面；夹持组件包括支撑板，支撑板位于拦截板的上方，支撑板包括一段弧板，两个弧板同轴，支撑板转动连接有限位板，限位板包括一体设置的挡板和抵接板，挡板位于弧板的上方，抵接板与托板抵接。通过限位板的设置，防止纸筒在运输至打磨装置时因滚动发生滑落，此外通过限位板和弧板配合，对待打磨的纸筒进行定位，提高了自动打磨过程的稳定性和精确性，进而提高了整体的工作效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及胶带制造技术领域，尤其是涉及一种具有限位功能的纸筒打磨机。

背景技术

在胶带的生产制造过程的初期，需要对胶膜和纸筒单独进行生产制造，其中胶膜的长度为几百米，宽度为一米以上，而纸筒在生产的前期为很长的圆柱筒（以下简称长筒），需要将长筒进行初步分切，使得分切完成的纸筒的长度与胶膜的宽度适配，进而便于完成后期的复卷工作。

长筒切割完成之后，分切完成的纸筒的两端会因切割而不平整或产生毛边等，需要进行打磨倒角等进一步加固，使得每个纸筒的端部更加光滑。

现有技术中，纸筒在转运至打磨机上通常由两种方式，其一由工作人员进行人工搬运，但工作人员长时间工作后难免导致效率下降，进而使得生产效率降低；另一种方式为通过上料装置自动运输，由于纸筒为圆筒，现有技术中的上料装置在进行上料时，纸筒可能会自行滚动，导致难以保证纸筒的两端正对打磨装置，若不能进行准确定位，则会造成产品质量下降，甚至造成损坏。即现有技术中的纸筒打磨装置不具备对待加工品进行定位的能力，影响加工质量和产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有限位功能的纸筒打磨机，使其能够对待打磨的纸筒进行限制和定位，防止纸筒滚落或偏移，提高加工的质量和效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种具有限位功能的纸筒打磨机，包括上料装置和机架，所述机架的两端分别设有一个打磨装置，两个所述打磨装置相对的一侧均设有夹持组件，所述上料装置包括两根相互平行的导轨，每根所述导轨远离所述上料装置的一端向下倾斜并在该端部向上固定有拦截板，所述拦截板的周侧壁设有柔性防护层；所述机架还包括两组升降装置，所述升降装置包括托板，所述托板的上端设有与所述导轨平行的斜面；所述夹持组件包括支撑板，所述支撑板位于所述拦截板的上方，所述支撑板包括一段下凹的弧板，两个所述支撑板的所述弧板同轴，所述支撑板转动连接有限位板，所述限位板包括一体设置的挡板和抵接板，所述挡板位于所述弧板的上方，所述抵接板与所述托板抵接。

通过采用上述技术方案，当纸筒有送料装置运送至轨道上时，在两根轨道的引导下滚动至限位板处，通过使升降装置带动托板上升，两侧的托板将纸筒脱气，使得纸筒越过拦截板，纸筒沿托板的斜面下滑，并滑入支撑板的弧板处，两侧的打磨装置抵紧纸板并完成打磨工作。上述过程中，通过设置于托板抵接的限位板，在托板上升的过程中，限位板翻转并将纸筒进行拦截，防止纸筒有支撑板上滚落，托板下降后限位板随之旋转至初始状态，便于进行后续工作，由于限位板包括挡板和抵接板，通过抵接板与托板接触，而抵接板与挡板设有夹角，便于及时起到阻挡效果。

进一步设置为：所述挡板与所述抵接板呈钝角或直角设置，所述抵接板远离所述挡板的一端为凸面向下的弧形板。

通过采用上述技术方案，由于挡板与抵接板呈钝角设置，且抵接板远离挡板的一侧为弧形板，使得限位板的翻转过程平滑，且进一步起到及时阻拦的作用。

进一步设置为：所述弧板的底部设有顶块，所述顶块朝向所述托板的方向沿水平面延伸，所述抵接板靠近所述挡板的一侧与所述顶块抵接。

通过采用上述技术方案，通过顶块与限位板进行抵接，防止限位板因自重造成过度翻转，以至失去原本的功能，丧失效果。