[实用新型]一种带卸料机构的上模总成

说明书

本实用新型公开了一种带卸料机构的上模总成，包括安装板、衔接杆和上模具，所述衔接杆焊接于上模具与安装板之间，所述衔接杆一侧表面卡扣安装有气泵，所述上模具内壁表面开设有推板槽，所述推板槽内滑扣安装有卸料板，所述上模具内壁开设有压强腔，所述压强腔内滑扣安装有推板，所述推板与卸料板之间镶嵌有推杆。本实用新型通过安装板将整个装置固定在机架上的液压杆上，当需要进行卸料时，通过气泵向上模具内的压强腔送气增压，从而通过气压推动推板向下移动，通过推板一端的推杆带动卸料板滑动，将位于上模具内的物料卸下，从而可有效避免传统模具在卸料时需要人工敲击卸料造成模具损坏的情况出现。

技术领域

本实用新型涉及一种上模总成，特别涉及一种带卸料机构的上模总成。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

上模总成是模具的主要结构，传统的上模忠诚不具备卸料结构，需要通过人工进行卸料，而传统的卸料方式多数通过敲击模具，通过震动将物料卸除，这种方式容易对模具造成损坏。为此，我们提出一种带卸料机构的上模总成。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种带卸料机构的上模总成，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带卸料机构的上模总成，包括安装板、衔接杆和上模具，所述衔接杆焊接于上模具与安装板之间，所述衔接杆一侧表面卡扣安装有气泵，所述上模具内壁表面开设有推板槽，所述推板槽内滑扣安装有卸料板，所述上模具内壁开设有压强腔，所述压强腔内滑扣安装有推板，所述推板与卸料板之间镶嵌有推杆，所述气泵与压强腔内部之间焊接连通有输气管道。

进一步地，所述上模具内部镶嵌有散热管，所述上模具顶端表面镶嵌有散热剂存储箱，所述散热剂存储箱与散热管之间相互连通。

进一步地，所述上模具内壁两侧均开设有应急退料槽，所述应急退料槽内滑扣安装有顶板，所述顶板一端焊接有顶杆，所述顶杆一端位于上模具一侧表面。

进一步地，所述散热剂存储箱一侧表面镶嵌有控制开关，所述控制开关与气泵之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种带卸料机构的上模总成通过安装板将整个装置固定在机架上的液压杆上，当需要进行卸料时，通过气泵向上模具内的压强腔送气增压，从而通过气压推动推板向下移动，通过推板一端的推杆带动卸料板滑动，将位于上模具内的物料卸下，从而可有效避免传统模具在卸料时需要人工敲击卸料造成模具损坏的情况出现。

2、该种带卸料机构的上模总成在出现一些卡料的情况下，通过敲击位于上模具一侧表面的顶杆，推动应急退料槽内滑扣安装的顶板移动，推动物料，从而将卡在模具内的物料退出模具，同时通过上模具顶端表面镶嵌的散热剂存储箱，可添加冷却剂，冷却剂可流入上模具内部镶嵌的散热管中，对上模具进行散热。

附图说明

图1为本实用新型带卸料机构的上模总成的整体结构示意图。

图2为本实用新型带卸料机构的上模总成的上模具结构内部示意图。

图中：1、安装板；2、衔接杆；3、上模具；4、气泵；5、压强腔；6、推板；7、推板槽；8、卸料板；9、推杆；10、输气管道；11、散热剂存储箱；12、散热管；13、应急退料槽；14、顶板；15、顶杆；16、控制开关。

具体实施方式