[实用新型]一种轧机主传动万向轴铜滑块润滑系统

说明书

本实用新型涉及一种轧机主传动万向轴铜滑块润滑系统，属于冶金行业中厚板轧机润滑设备技术领域。技术方案是：多点式润滑泵（1）的六个出油口分别与两个三合一干油分配器（9）中的六个进口通过连接软管（10）连接，润滑管路（4）的一端连接在三合一干油分配器（9）的出口上，润滑管路（4）的另一端设置在铜滑块（5）与主传动万向轴（7）之间，润滑管路（4）通过剖分式定位卡环（11）固定在主传动万向轴（7）上。本实用新型的有益效果是：可有效避免连接软管管路弯曲，而且连接软管也能够有效吸收轧机的振动，避免发生漏油的情况，从而保证铜滑块供油量；采用剖分式定位卡环不会使主传动万向轴产生应力集中，提升主传动万向轴的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种轧机主传动万向轴铜滑块润滑系统，属于冶金行业中厚板轧机润滑设备技术领域。

背景技术

在中厚板轧机生产过程中，主传动万向接轴叉头和轧辊扁头通过万向接轴铜滑块连接并传递扭矩，为保障铜滑块处的润滑和冷却。现有的轧机主传动万向轴铜滑块润滑系统采用多点式干油润滑，如图1和图2所示，包括多点式润滑泵、钢管、四通转接头和润滑管路；多点式润滑泵共有六个出油口，分别与两个四通转接头的六个进口通过钢管连接，两个四通转接头的两个出口分别与铜滑块通过润滑管路连接；多点式润滑泵和两个四通转接头连接的两根钢管均为弯曲状态，钢管与多点式润滑泵、四通转接头通过锁紧螺母进行连接；钢管通过焊接于主传动万向轴上的管夹固定；工作时，多点式润滑泵随主传动万向轴一同旋转，通过本体随动机构与凸轮盘的接触实现对润滑油的干油供给。

上述轧机主传动万向轴铜滑块润滑系统在实际运行过程中，多点式润滑泵随主传动万向轴一同旋转，受主传动万向轴旋转产生的离心力和轧钢过程中的冲击振动影响，钢管与多点式润滑泵、四通转接头的连接处锁紧螺母容易松动甚至脱离，导致干油泄露，直接影响铜滑块供油，造成铜滑块工作过程中温度升高，严重时出现铜滑块断裂的重大事故；同时，焊接于主传动万向轴上的管夹易造成应力集中，容易导致主传动万向轴的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧机主传动万向轴铜滑块润滑系统，能够保证铜滑块的正常润滑，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种轧机主传动万向轴铜滑块润滑系统，包含多点式润滑泵、润滑管路、铜滑块、主传动万向轴、三合一干油分配器、连接软管和剖分式定位卡环，铜滑块安装在主传动万向轴的一端，多点式润滑泵固定在主传动万向轴的另一端，多点式润滑泵设有六个出油口，三合一干油分配器包含储油腔体和与储油腔体连通的三个进口和一个出口，多点式润滑泵的六个出油口分别与两个三合一干油分配器中的六个进口通过连接软管连接，润滑管路的一端连接在三合一干油分配器的出口上，润滑管路的另一端设置在铜滑块与主传动万向轴之间，润滑管路通过剖分式定位卡环固定在主传动万向轴上。

所述剖分式定位卡环由两个半圆环对接而成。

所述两个半圆环对接后通过螺栓固定在主传动万向轴上。

剖分式定位卡环为两个，两个剖分式定位卡环分别设置在润滑管路的两端，靠近多点式润滑泵一端的剖分式定位卡环上设有分配器底座，三合一干油分配器通过分配器底座固定在剖分式定位卡环上。

所述三合一干油分配器的三个进口和一个出口分别设置在储油腔体相对应的两侧。

本实用新型的有益效果是：通过三合一干油分配器的三个进口一个出口，可有效避免连接软管管路弯曲，增加系统稳定性，而且连接软管也能够有效吸收轧机的振动，避免设备运行时受冲击振动导致的锁紧螺母松动而发生漏油的情况，从而保证铜滑块供油量；采用剖分式定位卡环不会使主传动万向轴产生应力集中，提升主传动万向轴的使用寿命。

附图说明

图1为背景技术结构示意图；

图2为四通转接头与钢管连接结构放大图；