[实用新型]一种涡轮增压器双开成型模具有效
申请号: | 201920549101.2 | 申请日: | 2019-04-22 |
公开(公告)号: | CN209969495U | 公开(公告)日: | 2020-01-21 |
发明(设计)人: | 华宪新 | 申请(专利权)人: | 无锡市广泰诚机械制造有限公司 |
主分类号: | B22C9/02 | 分类号: | B22C9/02;B22D33/04;B22C9/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 214000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 支撑杆 皮带轮 丝杆 焊接 下模 本实用新型 支撑板 分模 铰接 上模 丝套 转轴 涡轮增压器 成型模具 底部四角 方向相反 皮带连接 支架转动 转动连接 安装架 上端 操控 导轨 两段 螺接 螺纹 双开 下端 销钉 支架 散落 | ||
本实用新型公开了一种涡轮增压器双开成型模具,包括上模、下模、第一支撑杆以及第二支撑杆,所述下模的底部四角焊接有支撑板,前后两个支撑板之间转动连接有丝杆,所述丝杆上设有两段方向相反的螺纹,所述丝杆上螺接有丝套,所述第一支撑杆和第二支撑杆在中部通过销钉铰接,所述第一支撑杆和第二支撑杆的下端与丝套铰接,所述下模的下侧焊接有支架,所述支架转动连接有转轴,所述转轴上安装有第一皮带轮,所述丝杆的中部安装有第二皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接,所述上模的两侧焊接有导轨,所述第一支撑杆和第二支撑杆的上端均焊接有U形的安装架。本实用新型便于稳定操控分模,防止在分模时型砂出现散落。
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域,具体为一种涡轮增压器双开成型模具。
背景技术
涡轮增压器实际上是一种空气压缩机,通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮,涡轮又带动同轴的叶轮,叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气,以提高发动机的工作效率。涡轮增压器的蜗壳和轴承体采用铸造加工成型,在铸造成型后用吊钩吊走上模,能够取出零件模型,由于吊钩的提升不便于缓慢稳定控制,所以在吊起上模时容易导致内部的型砂散落。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涡轮增压器双开成型模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种涡轮增压器双开成型模具,包括上模、下模、第一支撑杆以及第二支撑杆,所述下模的底部四角焊接有支撑板,前后两个支撑板之间转动连接有丝杆,所述丝杆上设有两段方向相反的螺纹,所述丝杆上螺接有丝套,所述第一支撑杆和第二支撑杆在中部通过销钉铰接,所述第一支撑杆和第二支撑杆的下端与丝套铰接,所述下模的下侧焊接有支架,所述支架转动连接有转轴,所述转轴上安装有第一皮带轮,所述丝杆的中部安装有第二皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接,所述上模的两侧焊接有导轨,所述第一支撑杆和第二支撑杆的上端均焊接有U形的安装架,所述安装架中安装有滚轮,所述导轨的下侧设有滑槽,所述滚轮的上侧卡在滑槽中。
优选的,所述上模的顶部焊接有挂环,所述上模的上侧插接有贯穿的浇筑道。
优选的,所述上模和下模均为矩形的盒体结构,所述上模和下模中用型砂填充制成有型腔。
优选的,所述第一皮带轮设有两个,所述转轴的前端安装有Z形的摇柄。
优选的,所述第一皮带轮和第二皮带轮的大小相等且均为齿形皮带轮。
优选的,所述第二支撑杆的中部设有矩形的框架,所述第一支撑杆从框架穿过。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过摇柄转动转轴,转轴上的第一皮带轮带动第二皮带轮旋转,从而丝杆旋转并使得其上的两个丝套相互靠近,第一支撑杆和第二支撑杆的夹角减小,滚轮向中间滚动的同时向上移动,上模被向上稳定顶起,实现分模。本实用新型便于稳定操控分模,防止在分模时型砂出现散落。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处局部放大图。
图中:1、上模;2、下模;3、挂环;4、浇筑道;5、支撑板;6、支架;7、导轨;8、丝杆;9、第一皮带轮;10、转轴;11、第二皮带轮;12、丝套;13、第一支撑杆;14、第二支撑杆;15、安装架;16、滚轮。
具体实施方式
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于无锡市广泰诚机械制造有限公司,未经无锡市广泰诚机械制造有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201920549101.2/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种模具埋子安装结构
- 下一篇:消除缩孔缩松的熔模精密铸造装置