[实用新型]一种抗震连接件抓钩生产装置

说明书

本实用新型公开了一种抗震连接件抓钩生产装置，包括用于将下料后的工件进行定型的定型装置以及将定型后的工件进行裁剪成单个抓钩的裁剪装置，所述定型装置包括底座、下模、内模和外模，所述下模固定安装在底座上，下模包括整体呈M型的顶部及连接在顶部上的竖部，顶部左右两端呈圆弧状，所述外模套在内模上，内模能够在外模上移动，内模及外模的下端设有型面，且型面组合后与下模结构相匹配，外模及内模上分别连接有能够将外模及内模向下模方向驱动的驱动装置Ⅰ和驱动装置Ⅱ，所述内模上设有一传感器，该传感器与驱动装置Ⅰ、Ⅱ连接；该生产装置能够有效的提高抓钩的生产效率，进而提高该产品的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种抗震连接工件的生产装置，具体涉及一种抗震连接件抓钩生产装置。

背景技术

抗震支架由锚固体、加固吊杆、抗震连接件及抗震斜撑组件组成；抗震支架能较大程度上地减轻建筑物中机电管线及设备抵御地震所带来的破坏，防止次生灾害，避免人员伤亡，减少经济损失。

而抗震连接件（抗震连接件结构如图1所述）则是为了起到连接的作用，用于连接抗震支架中的各钢构，现有的抗震连接件结构多种多样，在生产制作时大都根据其使用方向进行定向加工生产，而其生产工艺传统大都采用液压冲孔机、数控折弯机进行冲压折弯；尤其是在生产抗震连接件的抓钩时，由于抓钩（抓钩结构如图2所示）具有两个带有弧形部的支脚，该支脚需要扣合在一转轴上，在传统的生产中，一般是先下料，然后人工进行冲圆孔，结合冲方形缺口，最后进行冲压折弯，这样每一个工序就需要使用一个加工装置，且在进行冲压折弯步骤时，每次只能成形一个抓钩，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中生产抓钩时，生产效率低的缺点，提供一种抗震连接件抓钩生产装置，该生产装置能够有效的提高抓钩的生产效率，进而提高该产品的经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种抗震连接件抓钩生产装置，包括用于将下料后的工件进行定型的定型装置以及将定型后的工件进行裁剪成单个抓钩的裁剪装置，其特征在于：所述定型装置包括底座、下模、内模和外模，所述下模固定安装在底座上，下模包括整体呈M型的顶部及连接在顶部上的竖部，顶部左右两端呈圆弧状，所述外模套在内模上，内模能够在外模上移动，内模及外模的下端设有型面，且型面组合后与下模结构相匹配，外模及内模上分别连接有能够将外模及内模向下模方向驱动的驱动装置Ⅰ和驱动装置Ⅱ，所述内模上设有一传感器，该传感器与驱动装置Ⅰ、Ⅱ连接，所述驱动装置Ⅱ连接有踏板开关，在底座上设有用于定位工件的定位板。

所述外模下端设有弧形部。

所述外模下端设有弧型缺口，在该弧型缺口内通过转轴安装有压辊，所述压辊能够在转轴上转动，所述压辊圆周面与外模下端侧面相切。

所述定位板上设有缺口，所述缺口下底面与下模的顶部高度相同。

所述底座上设有拨料装置，拨料装置包括气缸、气泵及推板，所述推板外型与下模外型相同，所述推板与下模贴合且能够在下模的表面移动，所述气缸与气泵相连，所述推板与气缸相连，所述气泵与踏板开关中的其中一个控制位相连，所述下模侧面设有两根输送杆，成型后的工件在拨料装置的驱动下能够沿着输送杆到达裁剪装置处裁剪成单个的抓钩。

所述裁剪装置为激光切割装置，在拨料装置的驱动下，所述工件能够沿着输送杆输送至激光切割装置的下方进行切割。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型能够有效的提高抓钩的生产效率，其生产效率为现有技术中的2倍。

2.本实用新型通过下模、内模及外模的配合，能够保证工件成型较好，抓钩上弧形部支脚能够较好的与转轴进行配合，能够有效的提高抗震连接件的整体稳固性。