[实用新型]一种磨床用高精度中心架

说明书

本实用新型提供一种磨床用高精度中心架，包括支架，箱体，外转盘，内转盘，夹持板，下挡板，上挡板和定位组件，所述箱体的内部转动连接有外转盘，所述箱体的内部且位于外转盘的内部转动连接有内转盘，所述箱体的内部转动连接有均匀分布的三个夹持板，所述内转盘的内部且位于每个夹持板的左侧均固定连接有下挡板。该中心架通过三个夹持板固定住工件，旋转左侧的螺杆使内转盘转动，通过下挡板来调整夹持板的位置，旋转右侧的螺杆使外转盘转动，通过上挡板固定住夹持板，夹持板和其左侧的下挡板及其右侧的上挡板组成一个支撑组件，三组支撑组件同步运动，因此保证了中心架在调节夹持范围时始终与工件同心，确保了调节精度。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种磨床用高精度中心架。

背景技术

在对主轴等长柱形工件进行切削打磨等操作时，需要使用中心架将工件夹持在磨床上，工件的轴径支撑在两个中心架上或者支撑在一个中心架和头架卡盘上，传统的中心架一般是两点支撑或三点支撑式，在支架上安装有两个或三个螺栓支撑杆，通过向内拧紧螺栓支撑杆从而将工件夹紧固定住，都是由技术工人来手工调节各个支撑杆，从而达到夹持中心和主轴同心的目的，调节的精度取决于技术工人的手感和经验，不仅调节过程繁复，而且调节精度不稳定。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种磨床用高精度中心架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种磨床用高精度中心架，以解决传统的中心架精度调节过程麻烦，而且不能很好的确保调节精度的问题。

本发明一种磨床用高精度中心架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种磨床用高精度中心架，包括支架，箱体，外转盘，内转盘，滚珠组件，夹持板，转轴孔，下挡板，上挡板，定位组件，定位座，螺杆，推块，螺孔，移动孔和板孔。

所述支架的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部转动连接有外转盘，所述箱体的内部且位于外转盘的内部转动连接有内转盘，所述外转盘和内转盘均通过滚珠组件与箱体转动连接，所述箱体的内部转动连接有均匀分布的三个夹持板，且夹持板位于外转盘和内转盘的内部，所述外转盘的前壁和后壁上均开设有与夹持板的连接转轴相对应的转轴孔，所述内转盘的内部且位于每个夹持板的左侧均固定连接有下挡板，所述外转盘的内部且位于每个夹持板的右侧均固定连接有上挡板，所述箱体的外侧且位于最上方下挡板的左侧和最上方上挡板的右侧均固定连接有定位组件，所述定位组件包括固定安装在箱体上的定位座，所述定位座的顶部螺纹插接有延伸至箱体内部的螺杆，两个所述螺杆外侧的底端且分别位于最上方下挡板的左侧和最上方上挡板的右侧均转动连接有推块，所述箱体的外侧开设有两个与螺杆对应的螺孔，所述外转盘外圈的围板上开设有两个与螺杆对应的移动孔，所述内转盘内外圈的围板上开设有三个与夹持板对应的板孔。

进一步的，所述外转盘和内转盘的正面和背面均安装有滚珠组件，所述箱体的内前壁和内后壁上均开设有两组与滚珠组件对应的滚珠槽，通过设置滚珠组件以方便外转盘和内转盘的转动。

进一步的，所述夹持板远离连接转轴的一端延伸至内转盘的内部，且端面为圆弧状，避免了棱角的尖锐摩擦，使夹持板能更好的与工件接触。

进一步的，所述下挡板和上挡板均为圆弧板，所述夹持板与其左侧的下挡板和其右侧的上挡板组成一个支撑组件，且三组支撑组件的内部各部件的位置关系都相同，保证三组支撑组件的运动同步性，进而保证了三个夹持板与工件的同心。

进一步的，所述螺杆的顶端设置有手柄，所述螺杆的外侧且位于推块的外侧开设有螺纹，所述螺杆的外侧且位于推块的内部设置有挡环，从而使推块的位置固定住。