[实用新型]一种用于陶瓷晶体闪烧成型的烧结炉红外辅助加热装置

说明书

本实用新型公开了一种用于陶瓷晶体闪烧成型的烧结炉红外辅助加热装置，包括烧结炉，烧结炉为圆筒形，内部设有烧结模型，烧结模型上下两端分别设有上压头和下压头，上压头和下压头分别连接上压头底座和下压头底座，烧结模型设置于烧结区区域内，烧结区设置于红外辅助加热装置内，上压头和下压头连入闪烧电路内，闪烧电路内还设有电源和电流控制阀。本实用新型的优点在于采用红外线加热的方式对待烧结材料进行内部加热，加热距离远，加热速度快，温度控制精准，原料内部温度均匀，能广泛应用于制备体型较大的高性能晶体材料的烧结过程中，得到比传统烧结更好的晶相组织，性能更加优秀。

技术领域

本实用新型涉及烧结压制设备领域，尤其涉及一种用于陶瓷晶体闪烧成型的烧结炉红外辅助加热装置。

背景技术

烧结是陶瓷等无机材料制备工艺的核心环节。在烧结过程中材料形成独有的晶型结构、颗粒尺寸、形貌以及位错、缺陷等物理和化学特征，从而使材料具备特有的性能。传统烧结炉的加热是依靠发热体将热能通过对流、传导或辐射方式传递至被加热物而使其达到某一温度，热量从外向内传递，烧结时间长，也很难得到细晶。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于陶瓷晶体闪烧成型的烧结炉红外辅助加热装置。

一种用于陶瓷晶体闪烧成型的烧结炉红外辅助加热装置，包括烧结炉，烧结炉为圆筒形，内部设有烧结模型，烧结模型上下两端分别设有上压头和下压头，上压头和下压头分别连接上压头底座和下压头底座，烧结模型设置于烧结区区域内，烧结区设置于红外辅助加热装置内，上压头和下压头连入闪烧电路内，闪烧电路内还设有电源和电流控制阀。

优选的，红外辅助加热装置包括红外线发射器和热辐射板，热辐射板四面环绕设置于所述烧结模型的外侧，烧结模型的外部设有吸辐涂层。

优选的，烧结炉上部连有脉冲加压装置，脉冲加压装置包括脉冲发生器、脉冲转换器、伺服阀、伺服油缸、压力传感器、传感信号变送器，脉冲发生器连接脉冲转换器，伺服油缸开口处连接伺服阀，压力传感器连接传感信号变送器，脉冲转换器、伺服阀和传感信号变送器均受烧结控制器连接，伺服油缸连接上加压杆和下加压杆，压力传感器设置于上压头底座和下压头底座末端，上压头和下压头上设有位移检测装置。

优选的，烧结炉的内壁上设有水循环保温结构，水循环保温结构为双层的螺旋形水管。

优选的，电源为高压直流闪烧电源。

优选的，烧结炉的侧壁上，在烧结区水平位置处设有观测窗，观测窗为石英玻璃，观测窗的外设有CCD电器耦合器相机。

优选的，烧结区设有测温装置，测温装置为光纤式双色红外测温仪，直接测量烧结区内部温度。

优选的，烧结炉连接增压泵。

本实用新型的优点在于采用红外线加热的方式对待烧结材料进行内部加热，加热距离远，加热速度快，温度控制精准，原料内部温度均匀，能广泛应用于制备体型较大的高性能晶体材料的烧结过程中，得到比传统烧结更好的晶相组织，性能更加优秀；利用伺服阀控制伺服油缸使上下压杆对冲加压，使压力成闭环控制，自动调节上下压杆的压力，能降低待烧结材料所需的烧结温度和烧结时间，促进待烧结材料的颗粒重排、粒子迁移及气孔排出，加速待烧结材料的体积收缩，使其能够快速致密化，消除气孔、微裂纹等缺陷，大大提高制品的烧结密度和性能，位移检测装置能限定烧结过程中上下压头的位移距离，保证产品在烧结区处于平衡位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于陶瓷晶体闪烧成型的烧结炉红外辅助加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于陶瓷晶体闪烧成型的烧结炉红外辅助加热装置的结构示意图。

具体实施方式