[实用新型]大直径管道对口偏差处理定位装置

说明书

本实用新型公开了一种大直径管道对口偏差处理定位装置，包括：L形钢板、螺杆和螺母，L形钢板一端与低跨大直径管道垂直设置并焊接固定，L形钢板的另一端延伸至高跨大直径管道一侧并焊接固定螺母，螺杆以垂直于高跨大直径管道的方向螺接于螺母中，螺杆的长度大于或等于L形钢板垂直于低跨大直径管道的垂直段的长度；螺杆在外力作用下对高跨大直径管道施压，直至高跨大直径管道与低跨大直径管道的对口对齐。通过本实用新型的技术方案，利用杠杆原理轻易实现对大直径管道的偏差处理，操作简便易行，不需占用较大操作空间，管道对口精度高，从而保证了大直径管道的焊接质量，且能够周转使用。

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种大直径管道对口偏差处理定位装置。

背景技术

在电厂热网首站项目中需要安装大量热力管道，主要为供水管道、回水管道、蒸汽管道，该管道直径较大，其中主管道直径一般为1400mm～2600mm，全部为壁厚为16～20mm钢管，该大直径管道安装时全部用汽车吊进行吊运至安装地点，安装作业区域狭窄，周围存在大量的其他管道，局部在管道内。大直径管道在吊运过程中由于自重会产生不同程度变形，原本是圆形，变形后形成椭圆形，管道对口连接时两根管道接口处变形无法正常焊接，此时必须进行偏差处理。对于处理区域较大较宽阔的位置可以采用定型的对口处理器进行偏差处理，但是大部分区域较狭窄，无法使用定型对口处理器，必须使用较轻便的处理方法。局部接口处如果向内凹陷，可以使用千斤顶向外支顶，但是如果局部接口处向外凸出，则必须采用一种装置从外向内进行挤压纠偏，但是由于管道安装区域一般操作空间比较狭窄，对口接管器主要套在管道边缘外侧，周围必须有一定的操作空间，因此不能使用操作面要求较大的对口接管器，因此在很多施工场合无法对管道高跨导致对口无法对齐进行偏差处理，影响施工。

实用新型内容

针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种大直径管道对口偏差处理定位装置，通过现场将L形钢板焊接于不需处理的低跨大直径管道一侧，另一端焊接螺母，通过在螺母中螺接的螺杆对高跨大直径管道进行施压，将高跨大直径管道的管道壁在外力作用下向内压缩，从而达到对口焊接的尺寸，通过杠杆原理轻易实现对大直径管道的偏差处理，操作简便易行，不需占用较大操作空间，管道对口精度高，从而保证了大直径管道的焊接质量，且能够周转使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大直径管道对口偏差处理定位装置，包括：L形钢板、螺杆和螺母，所述L形钢板一端与低跨大直径管道垂直设置并焊接固定，所述L形钢板的另一端延伸至高跨大直径管道一侧并焊接固定所述螺母，所述螺杆以垂直于所述高跨大直径管道的方向螺接于所述螺母中，所述螺杆的长度大于或等于所述L形钢板垂直于所述低跨大直径管道的垂直段的长度；所述螺杆在外力作用下对所述高跨大直径管道施压，直至所述高跨大直径管道与所述低跨大直径管道的对口对齐。

在上述技术方案中，优选地，大直径管道对口偏差处理定位装置还包括钢垫片，所述钢垫片设置于所述高跨大直径管道上与所述螺杆相接触位置。

在上述技术方案中，优选地，所述低跨大直径管道的边缘焊接多个所述L形钢板，该多个所述L形钢板上的多个所述螺杆共同对所述高跨大直径管道施压。

在上述技术方案中，优选地，所述L形钢板包括所述垂直段和平行段，所述垂直段垂直于所述低跨大直径管道，所述平行段平行于所述低跨大直径管道，所述垂直段和所述平行段长度均为100毫米，所述L形钢板宽度为80毫米，所述L形钢板厚度为20毫米。

在上述技术方案中，优选地，多个所述L形钢板之间的距离为200-300毫米。

在上述技术方案中，优选地，所述钢垫片尺寸为80毫米×80毫米。

在上述技术方案中，优选地，所述钢垫片为直径与所述高跨大直径管道的直径相同的弧形钢板。

在上述技术方案中，优选地，所述L形钢板与所述低跨大直径管道的焊接位置距离所述低跨大直径管道的断面边缘30毫米～50毫米。