[实用新型]一种加工缸体密封槽组合槽铣刀

说明书

本实用新型公开了一种加工缸体密封槽组合槽铣刀，包括刀柄、与刀柄前端连接的刀体以及固定于刀体的刀片，所述刀片与组合槽数量对应且沿刀体轴向与组合槽位置对应，每个刀片沿周向均布三刃切削刃，三刃切削刃中间隔240度设置的两刃采用非全齿错齿式结构且错齿方向相反，另一刃是全齿，每刃切削刃带有4°的刃倾角及3°的前角。本实用新型对缸孔内多个密封槽可进行一次性加工，加工效率高，提高该类工件的机加工艺性。

技术领域

本实用新型涉及机加工铣刀具，尤其涉及一种用于加工中心加工缸体内密封槽的加工铣刀。

背景技术

此前类似缸体孔内密封槽机加工艺是在数控车床上进行逐条车割槽加工，加工效率缓慢，无法满足产能需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种加工缸体密封槽组合槽铣刀，对缸孔内多个密封槽可进行一次性加工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种加工缸体密封槽组合槽铣刀，包括刀柄、与刀柄前端连接的刀体以及固定于刀体的刀片，所述刀片与组合槽数量对应且沿刀体轴向与组合槽位置对应，每个刀片沿周向均布三刃切削刃，三刃切削刃中间隔240度设置的两刃采用非全齿错齿式结构且错齿方向相反，另一刃是全齿，每刃切削刃带有4°的刃倾角及3°的前角。

可选的，所述组合槽的数量为三个且中间一个为V形槽，另外两个为矩形槽，两侧两个刀片周向对应的切削刃错齿方向相反。

可选的，所述刀体设有利于刀具冷却及排屑的内冷孔。

可选的，所述刀片采用PCD刀片，所述刀体为硬质合金刀体，且PCD刀片焊接于硬质合金刀体。

可选的，刀体与刀柄连接处由圆角过渡。

本实用新型采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、刀片与组合槽数量对应且沿刀体轴向与组合槽位置对应，可以对缸孔内多个密封槽可进行一次性加工，加工效率高，提高该类工件的机加工艺性。

2、刀具结构为PCD刀片焊接于硬质合金刀体，均分三等分并错齿分布，刀具切削刃根据工件密封槽形状仿制，故为成型铣刀。每片切削刃带有4°的刃倾角及3°的前角；三刃切削刃中的两刃采用非全齿错齿式结构，且方向相反，另一刃是全齿，以保证密封槽底部无接刀痕，并降低刀具切削力及切削余量均匀；刀体与刀柄连接处由R3圆角过渡，增强刀体强度，综上所述都为降低或减轻槽刀的普遍问题--振刀问题。

3、刀体内有内冷孔，利于刀具冷却及排屑。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为缸体孔内密封槽结构示意图；

图2为图1中I处放大图；

图3为本实用新型铣刀的结构示意图；

图4为本实用新型铣刀的轴向视图；

图5为图3中II处周向上第一组切削刃示意图(切削刃旋转90度)；

图6为图3中II处周向上第二组切削刃示意图(切削刃旋转90度)；

图7为图3中II处周向上第三组切削刃示意图(切削刃旋转90度)。

具体实施方式

如图1和图2所示，缸体孔2内密封槽有三条，包括两侧的两条矩形密封槽(槽口带倒角)及中间的一条V形槽，从孔口向内侧依次为第一密封槽21、第二密封槽22、第三密封槽23。