[实用新型]波纹现浇钢筋混凝土罐体

说明书

波纹现浇钢筋混凝土罐体。传统的钢筋混凝土筒仓一般采用滑模施工，滑模所用设备投入较大，而且存在一定程度的浪费。本实用新型包括：基础(1)，安装在基础上的罐体筒壁(2)，罐体筒壁中具有由环向钢筋(21)和与环向钢筋捆扎的纵向钢筋(22)共同形成的环形钢筋骨架，环形钢筋架位置现浇有混凝土，混凝土在环形钢筋骨架的内侧由波纹内环模板形成环向凸凹波纹内壁(23)，所述的混凝土在所述的环形钢筋骨架的外侧由波纹外环模板形成环向凸凹波纹外壁(24)，所述的罐体筒壁上方安装有罐顶(25)。本实用新型用于建造粮仓等固体物料仓或者液体储罐。

技术领域

本实用新型涉及一种罐体，特别是一种波纹现浇钢筋混凝土罐体。

背景技术

传统的钢筋混凝土筒仓一般采用滑模施工，滑模所用设备投入较大，而且存在一定程度的浪费，例如施工中预埋的钢管(支承杆)就是一次性使用，无法回收。而且滑模施工法是在混凝土初凝时通过液压装置提升模板和操作平台，大型液压装置的使用会对混凝土筒壁表面产生扰动，影响整体强度。钢筋混凝土筒仓的还有一种建造方法是采用装配式结构，其不足之处是预制板之间的结合处容易产生缝隙，可能漏雨或漏气，影响筒仓气密性能。

传统的液体容器一般为单层壁结构，由厚钢板焊接而成，钢板承担液体产生的环向拉力，承力越大，钢板就要越厚，厚钢板之间焊接难度大。1000吨以上的大型化工液体和食用油类的储藏都放在地面以上，原因是钢板焊接容器埋在地下会由于无法承受土层的侧压力而产生变形，如果想放置在地下，就需要将钢板加厚，这样会大幅度增加成本，同时增加焊接工作量，焊接工人往往要承受十分艰苦的地下条件，尤其是夏季高温煎熬甚至缺氧。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种采用模板现浇方式建造的钢筋混凝土罐体及其建造方法。

本实用新型的目的是这样实现的：

波纹现浇钢筋混凝土罐体，其组成包括：基础，安装在所述的基础上的罐体筒壁，所述的罐体筒壁中具有由环向钢筋和与所述的环向钢筋捆扎的纵向钢筋共同形成的环形钢筋骨架，所述的环形钢筋架位置现浇有混凝土，所述的混凝土在所述的环形钢筋骨架的内侧由波纹内环模板形成环向凸凹波纹内壁，所述的混凝土在所述的环形钢筋骨架的外侧由波纹外环模板形成环向凸凹波纹外壁，所述的罐体筒壁上方安装有罐顶。

所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，所述的波纹内环模板由弧形内模板通过螺栓连接或焊接连接而成，所述的波纹外环模板由弧形外模板通过螺栓连接或焊接连接而成；所述的弧形内模板和弧形内模板之间的连接螺栓端头为半圆形端头，所述的半圆形端头在浇筑混凝土一侧使用；所述的波纹内环模板和所述的波纹外环模板之间具有定位杆，所述的定位杆滞留在所述的混凝土中作为后期施工定位件，或者清除后将所形成的孔作为钢结构件定位孔，或者清除后封闭；所述的波纹形状包括连续半圆弧形波纹、连续梯形波纹、或者不连续半圆弧形波纹，所述的波纹波高10mm-20mm，所述的波纹波距60mm-150mm。

所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，所述的弧形内模板和所述的弧形外模板上下两端具有横向单排水平螺栓孔，两排水平螺栓孔中心线环向平行布置，左右两端具有双排纵向螺栓孔，所述的定位杆具有定位套，所述的内环模板和所述的外环模板形成双环结构，上下层所述的模板连接时，上层所述的双环结构，插入到下层所述的双环结构内外环开口之间。

所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，所述的波纹内环模板和/或所述的波纹外环模板浇筑后通过锚固件固定在罐体筒壁上形成抗渗壁板，所述的锚固件一端固定在抗渗壁板上，另一端插入罐体筒壁混凝土中形成抗拔结构。

所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，与所述的筒壁连接的基础具有抗渗底板，所述的抗渗壁板和所述的抗渗底板之间通过焊接连接或粘接连接，形成整体防渗漏筒体结构；或者所述的抗渗壁板和所述的抗渗底板为喷涂形成的整体防渗漏筒体结构。