[实用新型]一种倒筒机导丝器的改进结构

说明书

本实用新型公开了一种倒筒机导丝器的改进结构，包括第一导丝板,第一导丝板为板状结构,第一导丝板前端具有第一导丝凹槽,第一导丝板沿其长度方向设有第一腰型孔,第一导丝板末端向下弯折90°形成固定板,固定板上设有固定孔,还包括连接板,连接板沿其长度方向设有与第一腰型孔配合的第二腰型孔,第一连接板贴合在第一导丝板上使第一腰型孔和第二腰型孔连通并穿设有螺栓。该倒筒机导丝器的改进结构方便安装固定。

技术领域：

本实用新型涉及一种倒筒机导丝器的改进结构。

背景技术：

倒筒机时针织企业必备的生产设备,在其工作过程中,需要使用一个猪尾巴状的导丝器配合一个带有凹槽的导丝板配合进行导丝,但这种结构安装不便,而且难以调整不同规格纱线的张力。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种方便安装固定的倒筒机导丝器的改进结构,该倒筒机导丝器的改进结构还可以调节经过该导丝器的纱线的张力。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种倒筒机导丝器的改进结构，包括第一导丝板,第一导丝板为板状结构,第一导丝板前端具有第一导丝凹槽,第一导丝板沿其长度方向设有第一腰型孔,第一导丝板末端向下弯折90°形成固定板,固定板上设有固定孔,还包括连接板,连接板沿其长度方向设有与第一腰型孔配合的第二腰型孔,第一连接板贴合在第一导丝板上使第一腰型孔和第二腰型孔连通并穿设有螺栓,螺栓端部旋合有螺母将第一导丝板和连接板紧固在一起,连接板前端具有向前倾斜并向上设置的第二导丝板,第二导丝板顶端具有第二导丝凹槽,第一导丝板和第二导丝板的夹角为60°。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过设置第一导丝板和倾斜设置的第二导丝板,并通过第一导丝板和连接板的相对位置调整,可以调整导丝的张力,同时方便固定在倒筒机机架上。

作为优选，第一导丝板的宽度和第二导丝板的宽度一致,第一导丝凹槽位于第一导丝板前端的中间,第二导丝凹槽位于第二导丝板顶端的中间。

作为优选，第一腰型孔有两个,分别位于第一导丝板的两侧；第二腰型孔有两个,同样位于连接板的两侧。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种倒筒机导丝器的改进结构，包括第一导丝板1,第一导丝板1为板状结构,第一导丝板1前端具有第一导丝凹槽11,第一导丝板1沿其长度方向设有第一腰型孔12,第一导丝板1末端向下弯折90°形成固定板13,固定板13上设有固定孔,通过该固定孔配合螺钉可将第一导丝板固定在倒筒机机架上，还包括连接板2,连接板2沿其长度方向设有与第一腰型孔配合的第二腰型孔21,连接板2贴合在第一导丝板上使第一腰型孔12和第二腰型孔21连通并穿设有螺栓3,螺栓3端部旋合有螺母将第一导丝板1和连接板2紧固在一起,连接板2前端具有向前倾斜并向上设置的第二导丝板4,第二导丝板和连接板一体成型，第二导丝板4顶端具有第二导丝凹槽41,第一导丝板1和第二导丝板4的夹角为60°。作为进一步改进,第一导丝板1的宽度和第二导丝板4的宽度一致,第一导丝凹槽11位于第一导丝板前端的中间,第二导丝凹槽41位于第二导丝板顶端的中间。

作为优选，第一腰型孔12有两个,分别位于第一导丝板的两侧；第二腰型孔21有两个,同样位于连接板的两侧。

针对不同规格纱线，可通过调整连接板和第一导丝板的相对位置，利用第一导丝凹槽和第二导丝凹槽的相对位置来实现对纱线张力的调整，同时，本结构将两个导丝凹槽集合在同一导丝器上，方便固定在倒筒机机架上，方便安装。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。