[实用新型]一种注塑机注塑机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机注塑机构，包括底座、升降机构和上模具，所述底座的上表面中部固定安装有下模具，且下模具的中部开设有凹槽，所述下模具的外表面环绕分布有侧板，且侧板的内部一体化开设有方形槽，所述升降机构位于侧板的左右两侧，所述上模具位于升降机构的上端内侧，且上模具的下表面中部一体化安装有凸模，所述上模具的下表面边缘固定安装有柱体。该装置中上模具内部的圆孔将顺着长杆向下运动，通过圆孔与长杆之间的定向移动，避免了上模具在下降过程中出现位置的偏差，有利于凸模准确的覆盖在凹槽中，避免凸模对凹槽内部的塑胶熔液挤压不均，从而避免塑胶成型过程中出现各个部位厚薄不一的现象。

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体为一种注塑机注塑机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

现有的注塑压铸法无法保证上模具在下降的过程中不会出现位置偏差，即使上模具出现轻微的偏差，也会导致塑胶制品出现厚薄不一的现象，其次凸模在对塑胶熔液进行挤压时，外界灰尘容易被一同挤压在塑胶制品中，导致塑胶制品纯度的下降，针对上述问题，我们提出了一种注塑机注塑机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机注塑机构，以解决上述背景技术中提出一般的注塑压铸法无法保证上模具在下降的过程中不会出现位置偏差，即使上模具出现轻微的偏差，也会导致塑胶制品出现厚薄不一的现象，其次凸模在对塑胶熔液进行挤压时，外界灰尘容易被一同挤压在塑胶制品中，导致塑胶制品纯度的下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机注塑机构，包括底座、升降机构和上模具，所述底座的上表面中部固定安装有下模具，且下模具的中部开设有凹槽，所述下模具的外表面环绕分布有侧板，且侧板的内部一体化开设有方形槽，所述升降机构位于侧板的左右两侧，所述上模具位于升降机构的上端内侧，且上模具的下表面中部一体化安装有凸模，所述上模具的下表面边缘固定安装有柱体。

优选的，所述升降机构包括液压缸、液压杆、横板、定位螺纹柱、定位孔、连接板和螺帽，所述液压缸的上端连接有液压杆，且液压杆的上端固定安装有横板，所述横板的上表面焊接有定位螺纹柱，且定位螺纹柱的外侧设置有定位孔，所述定位孔的外侧一体化设置有连接板，所述定位螺纹柱的上端外侧旋接有螺帽。

优选的，所述液压缸通过液压杆与横板之间构成伸缩机构，且横板共设置有两个，而且横板之间相互平行。

优选的，所述横板通过定位螺纹柱和定位孔与连接板之间螺纹连接，且连接板设置为“T”字形结构。

优选的，所述上模具的内部开设有圆孔，且圆孔的内部贯穿有长杆的上端，所述长杆的下端与下模具之间设置为焊接。

优选的，所述长杆之间相互平行，且长杆的外部直径与圆孔的内部直径相等，而且长杆之间关于柱体的竖直中心线对称，并且柱体的下端通过方形槽与侧板之间相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该注塑机注塑机构中下模具与上模具之间可组装和拆分，通过横板、定位螺纹柱、定位孔、连接板和螺帽之间的相互配合，使得上模具与液压杆之间相连接，连接板设置为“T”字形结构，该项设置使得连接板与上模具焊接面较大，有利于提高上模具与液压杆的连接稳定性；

当上模具下降时，上模具内部的圆孔将顺着长杆向下运动，通过圆孔与长杆之间的定向移动，避免了上模具在下降过程中出现位置的偏差，有利于凸模准确的覆盖在凹槽中，避免凸模对凹槽内部的塑胶熔液挤压不均，从而避免塑胶成型过程中出现各个部位厚薄不一的现象；