[实用新型]一种定子灌胶装置

说明书

本实用新型公开了一种定子灌胶装置，包括底板，底板的上端面连接下支撑板，下支撑板的上部外壁贴合设定子，定子的外壁过盈配合安装在机壳的内壁，机壳的下端密封贴合连接下支撑板，机壳的上端密封贴合上支撑板，下支撑板、上支撑板和机壳配合将定子密封在内，上支撑板的上端面连接储胶罐，储胶罐的底部通过软管连接上支撑板，软管将储胶罐的内部空间和机壳的内部空间连通，储胶罐和机壳上均设有用于对其自身进行加热的加热装置，上支撑板上连接用于对机壳内部进行抽真空的真空抽气泵。本实用新型可提高制造效率，节约制造成本，同时灌胶效果好。

技术领域

本实用新型涉及定子灌胶技术领域，尤其是涉及一种定子灌胶装置。

背景技术

为了满足电动机绕组对耐电压强度、定子绕组绝缘强度、运行中的机械强度、导热能力、机械振动和噪声控制等方面的要求，通常的方法是对电机定子使用同等级的绝缘浸渍漆，做浸漆和烘干的技术处理。

然而对于大功率小体积高效节能的新型现代伺服电机，仅做上述的定子处理是远远不够的，为了满足新型现代伺服电机卓越的性能的要求，选用了最新型的具有优越的绝缘强度、超强的热传导能力和可靠的机械防护能力的新型EFI环氧灌封胶，对伺服电机定子做全封闭式的处理。

在定子的制造过程中，定子灌胶处理是至关重要的环节，首先将机壳加热后套入定子，然后通过工装对定子进行灌胶，但是，EFI环氧灌封胶在进行灌胶之前都要对胶体预加热，降低胶体的粘度，增强流动性，确保胶体顺利填满定子的所有缝隙，同时也要对待灌胶的定子进行预热，最后把低粘度的胶体灌入定子中，在此过程中为了达到最佳效果，灌胶时需在真空状态中进行，确保胶体在重力作用下自动填充定子的所有缝隙。以上就是整个灌胶的工艺过程，在现实操作中操作很繁琐，人们需要烘箱、真空箱等设备，而且胶体、定子需要搬来搬去，浪费人力物力，并且胶体和定子预加热拿出后在灌胶未完成时就会很快冷却，导致灌胶效果不佳，此种工艺的胶体固化是在常温下进行的，固化周期长，急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种定子灌胶装置，可提高制造效率，节约制造成本，灌胶效果好且可以缩短固化周期。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种定子灌胶装置，包括底板，所述底板的上端面连接有下支撑板，所述下支撑板的上部外壁贴合设有定子，所述定子的外壁过盈配合安装在机壳的内壁，所述机壳的下端密封贴合连接下支撑板，所述机壳的上端密封贴合有上支撑板，所述下支撑板、上支撑板和机壳配合将定子密封在内，所述上支撑板的上端面连接有储胶罐，所述储胶罐的底部通过软管连接上支撑板，所述软管将储胶罐的内部空间和机壳的内部空间连通，所述储胶罐和机壳上均设有用于对其自身进行加热的加热装置，所述上支撑板上连接有用于对机壳内部进行抽真空的真空抽气泵。

所述下支撑板包括从下往上一体成型的下抵接盘、下支撑板密封盘、定子抵接柱和定子插柱，所述下抵接盘、下支撑板密封盘、定子抵接柱和定子插柱的外径依次减小，所述下抵接盘的上端面贴合机壳的下端面，所述下支撑板密封盘的外壁贴合机壳的内壁，下支撑板密封盘的外壁设有下支撑板下密封槽，所述定子的内壁贴合定子插柱的外壁且定子的下端面贴合抵住定子抵接柱的上端面。

所述定子插柱的上部外壁设有下支撑板上密封槽。

所述上支撑板包括上抵接盘，所述上抵接盘的下端向下延伸形成环状的上支撑板密封盘，所述上支撑板密封盘的外壁设有上支撑板密封槽，所述机壳的上端面贴合抵住上抵接盘的下端面且上支撑板密封盘的外壁贴合机壳的内壁。

所述定子插柱的上部插入上支撑板密封盘且定子插柱的外壁贴合上支撑板密封盘的内壁。

所述上抵接盘上设有气管连接孔和上支撑板软管接口，所述气管连接孔和上支撑板软管接口均位于定子的正上方，气管连接孔上设有连接到真空抽气泵的气管，所述上支撑板软管接口连接软管的下端。