[实用新型]一种循环水余热给氯气加热的装置有效
申请号: | 201920552421.3 | 申请日: | 2019-04-23 |
公开(公告)号: | CN210103481U | 公开(公告)日: | 2020-02-21 |
发明(设计)人: | 吕天宝;冯祥义;王景顺;乔仲春;陈金国;王安举 | 申请(专利权)人: | 山东鲁北企业集团总公司;山东祥海钛资源科技有限公司 |
主分类号: | C01G23/07 | 分类号: | C01G23/07;B01J19/00;B01J4/00;F28D21/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 256600 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 循环 余热 氯气 加热 装置 | ||
本实用新型提供一种循环水余热给氯气加热的装置,氧化反应器冷却水池、蒸汽水浴氯气加热器,蒸汽水浴氯气加热器包括热水管道、氯气进口管道、氯气出口管道和蒸汽管道,蒸汽水浴氯气加热器与氧化反应器冷却水池通过热水管道连接,所述冷却水池冷却导管进口区域,设置有隔板,隔板上设置有导液孔。本新型的效果为一水多用,利用循环水与冷却导管进行热交换得到高温循环水,然后再利用高温循环水给液氯加热,使得循环水的温度再降低,使得设备负荷利用率也同步降低。
技术领域
本实用新型涉氯化法钛白粉生产中利用循环水余热给氯气加热的装置。
背景技术
在氯化法制备金红石型钛白粉的过程中,四氯化钛气相氧化是制备氯化法钛白粉的关键步骤。而氯气在四氯化钛气相氧化阶段又具有重要作用,一是气相氧化阶段在氧化反应器内利用氯气形成气幕,减少氧化反应器结疤的形成,延长氧化反应器运行周期;二是给三氯化铝发生器提供反应氯气与铝反应生成三氯化铝参与气相氧化。气相氧化阶段所用氯气均需加热至一定温度才能更好发挥其性能。传统上的一种氯气加热方式为水浴氯气加热槽槽顶有蒸汽管道和脱盐水管道,氯气管道从水浴氯气加热槽通过。利用脱盐水为传热介质,蒸汽管道来蒸汽为热源,利用蒸汽加热脱盐水后给氯气加热,此方式消耗蒸汽与脱盐水较多现有技术的缺点:传统上水浴氯气加热槽利用蒸汽加热,并单独用脱盐水为传热介质。消耗了大量的蒸汽和脱盐水。
发明内容
本实用新型提供一种循环水余热给氯气加热的装置。
本实用新型是通过以下技术手段来实现的:一种循环水余热给氯气加热的装置包括氧化反应器,氧化反应器冷却水池、蒸汽水浴氯气加热器,蒸汽水浴氯气加热器包括热水管道、氯气进口管道、氯气出口管道和蒸汽管道,蒸汽水浴氯气加热器与氧化反应器冷却水池通过热水管道连接,所述冷却水池冷却导管进口区域,设置有隔板,隔板上设置有导液孔。
进一步技术方案蒸汽水浴氯气加热器的蒸汽管道上设置有调节阀,蒸汽水浴氯气加热器的氯气出口管道设置有远传热电偶;蒸汽水浴氯气加热器底设置有远传液位计。
进一步技术方案蒸汽水浴氯气加热器的内部氯气管为螺旋状分布。
进一步技术方案冷却水池的隔板分别从平行于冷却导管、垂直于冷却导管方向将冷却导管高温部分与其它部分隔离,隔板高度和冷却水池高度相同。
本实用新型有益效果:1、一水多用,利用循环水与冷却导管进行热交换得到高温循环水,然后再利用高温循环水给液氯加热,使得循环水的温度再降低,使得设备负荷利用率也同步降低。
2、冷却水槽在6米处,通过自流到0米水浴氯气加热槽,冷却水槽与水浴氯气加热槽管道上有调节阀与水浴加热槽附属的液位计形成液位单回路,当水浴氯气加热槽液位低时,调节阀打开补水至设定液位后关闭。
3、在水浴氯气加热槽氯气管道上装有远传温度计,与蒸汽管道上的调节阀形成温度单回路,温度低时,用少量的蒸汽补充热量,温度高时,调节阀门关闭,保障氯气温度在一个符合要求的范围。
附图说明:图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型冷却池部分结构示意图;
图3为本实用新型隔板部分结构图。
其中氧化反应器冷却水池1、热水管道2、蒸汽水浴氯气加热器3、蒸汽管道4、氯气进口管道5、循环水地下槽6、氯气出口管道7、氧化反应器8、液位计9、热电偶10、氧化反应器物料管线11、冷却导管12。隔板13、隔板14、导液孔15。
具体实施方式
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