[实用新型]一种具有内冷却功能的热锻模具上模

说明书

本实用新型公开了一种具有内冷却功能的热锻模具上模，包括模架系统，模架系统内竖向设置有打料机构，打料机构的下端设置有冲头组件，打料机构通过支撑垫块系统设置于模架系统中，打料机构带着冲头组件同步在模架系统中竖向移动，打料机构下降后，冲头热锻下模架上的热锻件，支撑垫块系统中设置有上模内冷系统，上模内冷系统与冲头组件同步升降。本实用新型巧妙地实现了开始冷却和停止冷却的切换，实现了上模成形部分的充分冷却，提高了模具寿命，提高了大量水热锻成形的工艺性。

技术领域

本实用新型涉及一种具有内冷却功能的热锻模具上模，属于热锻冷却技术领域。

背景技术

传统热锻时，模具需加热至200℃左右，模具润滑采用石墨悬浮液喷涂于模具表面，其蒸发后残余的石墨在高温下起到润滑介质的作用。这种润滑方式的弊端在于，会产生大量的石墨蒸汽，造成车间工作环境污染。大量水的热锻形式中，模具不需要加热，但需要及时的进行冷却，保持模具在生产过程中处于常温状态，依靠快速成形时模具表面残留的水瞬间汽化成水蒸气进行润滑，若冷却不及时，模具和锻件会出现粘接现象和顶出力量激增的现象，大大的降低了模具的寿命，有时甚至会造成产品无法成形，因此，需要下模内冷却、上模内冷却装置进行及时冷却。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种具有内冷却功能的热锻模具上模及其冷却方法，其具体技术方案如下：

一种具有内冷却功能的热锻模具上模，包括模架系统，所述模架系统内竖向设置有打料机构，打料机构的下端设置有冲头组件，打料机构通过支撑垫块系统设置于模架系统中，打料机构带着冲头组件同步在模架系统中竖向移动，打料机构下降后，冲头热锻下模架上的热锻件，所述支撑垫块系统中设置有上模内冷系统，所述上模内冷系统与冲头组件同步升降，在冲头组件四周形成流动冷却水环境，所述打料机构、冲头组件和支撑垫块系统在模架系统中处于偏心位置；

所述上模内冷系统包括上顶杆、弹簧和入水接头，所述上顶杆内轴向设置有通水腔，所述通水腔的顶部为盲端，下部为开口端，上顶杆在其靠近通水腔上部的侧壁径向开设有穿过侧壁的水平进水槽，所述水平进水槽与通水腔贯通。

进一步的，所述模架系统包括水平设置的上垫板，所述上垫板的下表面紧贴固定有上模板，所述上模板开设有纵向截面呈“凸”字形状的腔体，该腔体中设置有形状与其适配的上T型垫块，所述上T型垫块的中心和上垫板开设有竖向贯通的打料孔，

所述上模板中心的腔体下方设置有上模圈，所述上模圈的四周内嵌固定设置于上模板下表面，所述上模圈的中心上下贯通中空，所述支撑垫块系统设置于上模圈中，并形成与打料孔贯通且同轴的通道。

进一步的，所述打料机构包括设置在打料孔中的打料杆，所述打料杆的下端设置打料垫块和卸料杆，打料垫块位于打料杆和卸料杆之间，所述打料杆、打料垫块和卸料杆同轴固定设置。

进一步的，所述冲头组件包括冲头和同轴套设固定在冲头外部的冲头套，所述冲头套包括红套冷配的冲头套内层和冲头套外层，冲头套开设有从其与冲头接触一面延伸到冲头套外部的气孔。

进一步的，所述支撑垫块系统包括从上到下依次设置在上模圈内部的冲头一号垫块、接入垫块和冲头二号垫块，所述冲头一号垫块、接入垫块和冲头二号垫块轴向中心均开设有通孔，该通孔与打料孔同轴贯通，打料垫块和卸料杆均贯穿于该通孔中；

所述打料垫块位于打料杆下方，且打料垫块的直径小于打料杆的直径，形成水平台肩，所述卸料杆顶部的直径与打料垫块的直径相同，卸料杆顶部下方直径缩小，形成限位阻挡台肩。

进一步的，所述上顶杆轴向穿过接入垫块和冲头二号垫块，上顶杆的顶部位于冲头一号垫块内的通孔中，所述上顶杆的上方设置有弹簧，所述弹簧与打料机构之间设置有弹簧垫块，弹簧垫块的顶部外周与上T型垫块固定，下端与接入垫块固定，所述弹簧垫块套设在打料机构外部，