[实用新型]全自动V带包布机剪裁装置

说明书

本实用新型涉及全自动V带包布机剪裁装置，包括剪裁装置机架，所述剪裁装置机架前端面自上至下依次设有与其铰接的摇杆、回转驱动曲柄和与其固连的裁刀滑道、剪裁托板，所述剪裁装置机架后端面设有与回转驱动曲柄配合使用的曲柄驱动电机，所述摇杆中部设有与回转驱动曲柄端部的滑块配合使用的滑槽，所述摇杆末端与裁刀推杆铰接，所述裁刀推杆末端内侧设有与裁刀滑道配合使用的裁刀滑块，所述裁刀推杆外侧与裁刀固连，所述裁刀包括裁剪轮、罩设于裁剪轮上部的裁剪轮罩和固连于裁剪轮罩的裁剪轮驱动电机，所述裁剪轮的外周与剪裁托板的上端面相接触。本实用新型具有驱动方式简单可靠、加工噪音小、易于维护、使用寿命长、切口一致性好的优点。

技术领域

本实用新型涉及V带包布机技术领域，具体涉及全自动V带包布机剪裁装置。

背景技术

包布作业是橡胶V带生产的一道重要工序，橡胶V带包布作业主要是在带芯包覆完底胶后，通过包布装置将两条一定规格的包布带 (里层包布和外层包布)依次包覆于橡胶V带外部的工序。由于包布带长度较长且成卷安装于包布机上，每次完成包布后需将包布带裁开。

目前现有的V带包布机通常采用人工剪裁，其工作效率低，单位时间产出率不高，由于人工裁剪的裁剪切口不一致，且裁剪质量还随工人技能的高低波动较大，导致V带包布末端与V带粘合度不一致，易导致包布带松脱、开胶或包布末端与其他部位粗细不一致，且长时间人工操作操作强度大，容易出现误操作。

实用新型内容

为克服现有技术中所存在的上述不足，本实用新型提供了全自动 V带包布机剪裁装置采用电机驱动，驱动方式简单可靠，加工噪音小，易于维护，使用寿命长，加工成本低；采用多连杆结构反向利用急回机构的原理，实现快进给、慢回刀，保证了切口的一致性；裁剪角度全自动V带包布机剪裁装置裁剪方向与牵布装置送布方向呈锐角，使包布带与橡胶V带粘接处过渡平缓，保证了包布后橡胶V带粗细的一致性，不易松脱或开胶；采用全自动的操作方式，解决了现有人工裁剪存在的工作效率低、劳动强度大、易出错、不易保持加工一致性等问题，具有提高了工作效率，降低了人工劳动强度，节约了人工成本的优点。

本实用新型的技术方案：全自动V带包布机剪裁装置，设于牵布装置与包布装置之间，并固连于包布装置侧面，包括剪裁装置机架，所述剪裁装置机架前端面自上至下依次设有与其铰接的摇杆、回转驱动曲柄和与其固连的裁刀滑道、剪裁托板，所述剪裁装置机架后端面设有与回转驱动曲柄配合使用的曲柄驱动电机，所述摇杆中部设有与回转驱动曲柄端部的滑块配合使用的滑槽，所述摇杆末端与裁刀推杆铰接，所述裁刀推杆末端内侧设有与裁刀滑道配合使用的裁刀滑块，所述裁刀推杆外侧与裁刀固连，所述裁刀包括裁剪轮、罩设于裁剪轮上部的裁剪轮罩和固连于裁剪轮罩的裁剪轮驱动电机，所述裁剪轮的外周与剪裁托板的上端面相接触，所述剪裁装置机架在裁刀滑道与剪裁托板之间设有开口槽，所述全自动V带包布机剪裁装置裁剪方向与牵布装置送布方向呈锐角。

与现有技术相比，本实用新型的全自动V带包布机剪裁装置具有以下进步：

(1)驱动方式简单可靠：采用电机驱动，可靠性高，不易损坏，加工噪音小，易于维护，使用寿命长，加工成本低的优点；

(2)机构设计巧妙，切割速度快：采用多连杆结构反向利用急回机构的原理，实现快进给、慢回刀，通过提高过刀速度，使工作速度快，非工作速度慢，有效的降低了切割包布带所使用的能量，使切口更加平整，保证了切口的一致性；

(3)裁剪角度全自动V带包布机剪裁装置裁剪方向与牵布装置送布方向呈锐角，使包布带与橡胶V带粘接处过渡平缓，保证了包布后橡胶V带粗细的一致性，斜向裁剪包布带相较于横向裁剪其末端粘接点较小，不易松脱或开胶，即使出现开胶情况剪去开胶处尖角即可；

(4)采用全自动的操作方式，解决了现有人工裁剪存在的工作效率低、劳动强度大、易出错、不易保持加工一致性等问题，提高了工作效率，降低了人工劳动强度，节约了人工成本。