[实用新型]一种光纤模块外壳双流道模具结构

说明书

本实用新型涉及一种光纤模块外壳双流道模具结构，包括前模板、前模仁、后模仁、后模板、垫板、底板、顶针背板、顶针板和顶针，前模板内部安装前模仁，前模板下方安装后模板，后模板内部安装后模仁，前模板中心处设有浇筑口，前模仁设有1条与浇筑口相连通的主流道，后模仁设有2条镜像对称的分流道，分流道为U字型，2条分流道的相交处连通主流道，增加2条镜像对称的U字型分流道可快速、稳定的把压铸料引入到上模仁、下模仁的成型型腔中，提升光纤模块外壳压铸产品稳定性，双流道稳固产品保证产品在出模时不会变形，压铸出的光纤模块外壳无起皮、无起泡、无披锋、无钻孔、扳料干净，无需人为进行二次加工。

技术领域

本实用新型涉及光纤模块外壳领域，具体涉及一种光纤模块外壳双流道模具结构。

背景技术

随着互联网和云计算的飞速发展，用户对数据流量需求迅速攀升。面对网络流量爆发性持续增长，市场上推出应用于未来400G以太网、数据中心及云计算等市场的400GQSFP光纤模块产品，应对流量激增的挑战，提升网络容量满足用户需求。光纤模块是一种实现光电转换的光电子器件，一般由光电子器件、功能电路光接口和外壳组成，外壳材质主要用锌合金溶解通过压铸模具成型，外壳的质量好坏直接影响到光纤模块品质，现有光纤模块外壳模具是单料口、单流道结构，熔融的锌合金从单料口进入到前模仁、后模仁的流道中，再经流道流入到型腔凹凸面处压铸成型，由于单流道输送量有限、出料位置不能灵活均匀设置等缺陷，导致光纤模块外壳易出现起皮、气泡、披锋等不良现象，需要后期人工对光纤模块外壳进行二次加工修复不良，增加了生产成本，增长了产品生产周期。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种光纤模块外壳双流道模具结构，具体技术方案如下：

一种光纤模块外壳双流道模具结构，包括前模板、前模仁、后模仁、后模板、垫板、底板、顶针背板、顶针板和顶针，前模板内部安装前模仁，前模板下方安装后模板，后模板内部安装后模仁，后模板下方安装垫板，垫板下方安装底板，垫板有两块位于左右两侧且相隔开，两块垫板之间安装顶针背板、顶针板，顶针板内安装顶针，顶针底部与顶针背板相接触，所述前模板中心处设有浇筑口，前模仁设有1条与浇筑口相连通的主流道，后模仁设有2条镜像对称的分流道，分流道为U字型，2条分流道的相交处连通主流道。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括锁紧块、斜导柱和滑块，前模板下方安装锁紧块，前模板内部安装斜导柱，斜导柱倾斜从前模板底部伸出，后模板上方安装与斜导柱相配合的滑块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板设有通孔，驱动杆可从通孔伸入驱动顶针背板移动。

本实用新型的有益效果：增加2条镜像对称的U字型分流道可快速、稳定的把压铸料引入到上模仁、下模仁的成型型腔中，提升光纤模块外壳压铸产品稳定性，双流道稳固产品保证产品在出模时不会变形，特别适用薄壁件的光纤模块外壳产品，做到压铸出的光纤模块外壳无起皮、无起泡、无披锋、无钻孔、扳料干净，无需人为进行二次加工。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的前模仁安装在前模板内的立体图；

图3是本实用新型的后模仁安装在后模板内的立体图；

图4是本实用新型的前模仁的立体图；

图5是本实用新型的后模仁的立体图；

图6是本实用新型的底板的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：