[实用新型]一种旋转油路分配器

说明书

本实用新型公开了一种旋转油路分配器，其技术方案要点是：包括壳体、处在壳体内的芯体，壳体上沿壳体长度方向设有若干进油口，芯体内设有若干独立油路，若干独立油路在芯体的一端上分别开设有出油口，壳体和芯体之间设有铜套，铜套与壳体固定连接，芯体的外侧壁与铜套的内侧壁相贴合，铜套的内侧壁上沿径向设有若干环形槽，若干环形槽分别与若干进油口连通，若干独立油路分别与若干环形槽连通。铜套具有良好的滑动性和自润滑性，在芯体转动的情况下，铜套与芯体之间的摩擦力较小，而铜套本身还具有较好的耐磨性能，铜套和芯体之间能够保持充分的接触，降低铜套和芯体之间出现较大空隙的可能性，从而减少液压油的泄漏。

技术领域

本实用新型涉及液压传动技术领域，特别涉及一种旋转油路分配器。

背景技术

国内锻压设备广泛使用旋转工作台，需要配套使用旋转油路分配器来满足旋转工作状态下油液的供给

目前，公告号为CN202884445U的中国专利公开了一种旋转油路分配器，其包括圆筒形的壳体、位于壳体内芯体、固接于壳体一端的底板和固接于壳体另一端的防尘盖，在所述的壳体上沿壳体长度方向设置若干进油口；所述的芯体与壳体为间隙配合，其外圆上沿径向设置有与进油口对应的环形槽；在靠近防尘盖一侧的芯体的端面上设置与进油口数量相同的出油口；所述出油口通过独立油路与环形槽连通。

在实际工作中，为了减少液压油从壳体和芯体之间的空隙泄漏，会在相邻环形槽之间设置密封圈，而密封圈在芯体旋转的过程中会受到较大的摩擦力，从而很容易导致密封圈的受损，影响实际密封效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转油路分配器，其具有减少液压油泄漏的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋转油路分配器，包括壳体、处在壳体内的芯体、固接于壳体一端的底板、固接于壳体另一端的防尘盖，所述壳体上沿壳体长度方向设有若干进油口，所述芯体内设有若干独立油路，若干独立油路在芯体的一端上分别开设有出油口，所述壳体和芯体之间设有铜套，所述铜套与壳体固定连接，所述芯体的外侧壁与铜套的内侧壁相贴合，所述铜套的内侧壁上沿径向设有若干环形槽，若干环形槽分别与若干进油口连通，若干独立油路分别与若干环形槽连通。

通过上述技术方案，铜套具有良好的滑动性和自润滑性，在芯体转动的情况下，铜套与芯体之间的摩擦力较小，而铜套本身还具有较好的耐磨性能，铜套和芯体之间能够保持充分的接触，降低铜套和芯体之间出现较大空隙的可能性，从而减少液压油的泄漏。

优选的，所述壳体和芯体接触的两端上分别设有轴承，所述铜套处在两个轴承之间。

通过上述技术方案，芯体通过轴承相对于壳体转动，轴承能够进一步降低芯体在转动过程中受到的摩擦阻力，并且轴承对芯体也具有定位作用，使芯体上的独立油路能够正好与铜套上相应的环形槽相连通，为油液的正常供给提供保障。

优选的，所述轴承与铜套之间存在空腔，所述壳体的外侧壁上设有两个回油接头，两个回油接头分别处在壳体的两端，所述回油接头与相应侧的空腔连通。

通过上述技术方案，由于芯体需要转动，与铜套之间必然存在一定的空隙，尽管铜套和芯体之间的空隙较小，仍会有少量液压油流入到位于铜套两侧的空腔内，通过回油接头能够将这部分处在空腔内的液压油进行回收，减少浪费。

优选的，所述进油口上设有进油接头，所述进油接头和回油接头错位设置。

通过上述技术方案，进油接头和回油接头都是具有一定的宽度，而进油接头和回油接头均是沿壳体的长度方向设置，若均处在壳体的同一侧上，壳体的长度要求较长，占用空间以及使用材料都会较多，因此错位设置，能够降低壳体的整体长度，节省生产材料。

优选的，相邻的进油口错位设置。