[实用新型]一种焦油连续精馏脱水减压装置

说明书

本实用新型涉及减压精馏技术领域，且公开了一种焦油连续精馏脱水减压装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑脚，所述支撑脚的顶部固定安装有精馏塔本体。该焦油连续精馏脱水减压装置，通过设置减压箱体、密封板和真空管，真空泵通电运作，可以将减压箱体内部位于密封板上部的空间抽成负压状态，通过设置活动管，精馏塔本体和减压箱体之间通过活动管上的过气孔保持连通状态，在真空泵持续运作的状态下，将精馏塔本体内部的空气经过气孔和活动管抽出，使精馏塔本体内部保持负压状态，减压装置采用分体式结构，由于所处的环境温度比精馏塔本体内部温度更低，所以可以延长减压装置的使用寿命，且降低减压装置的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及减压精馏技术领域，具体为一种焦油连续精馏脱水减压装置。

背景技术

减压蒸馏又称真空蒸馏，是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯，液体分沸点随着气压的降低而降低，通过减小精馏塔体内的气压，可以降低沸点，使混合物中沸点低的物质先一步蒸发，达到分离和提纯的目的。

水和焦油的沸点不一样，通过减小精馏塔内部气压，使水的沸点减小，这样在不需要很高的温度的情况下就可以使先一步使沸点较低的水沸腾蒸发，将水分和焦油分离开来，达到脱水的目的，一般采用减压装置降低精馏塔内部的气压，传统减压装置基本集成在精馏塔内部，由于精馏塔内部温度较高，使得集成难度较大，增加了设备的制造成本，且设备的使用寿命较短，故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焦油连续精馏脱水减压装置，具备分体式机构，将减压装置安装于精馏塔外部，可以延长减压装置的使用寿命，且能降低减压装置的制造成本等优点，解决了传统减压装置使用寿命短，制造成本高的问题。

（二）技术方案

为实现上述分体式机构，将减压装置安装于精馏塔外部，可以延长减压装置的使用寿命，且能降低减压装置的制造成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦油连续精馏脱水减压装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑脚，所述支撑脚的顶部固定安装有精馏塔本体，所述底座的顶部且位于精馏塔本体的右侧固定安装有减压箱体，所述减压箱体的内壁固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部开设有放置孔，所述减压箱体的内壁且位于第一支撑板的下方固定安装有限位板，所述限位板的顶部开设有限位孔，所述放置孔的内壁活动安装有底部与限位孔卡合的真空泵，所述减压箱体的右侧连通有进气格栅，减压箱体的内壁且位于第一支撑板的上方固定安装有密封板，所述真空泵的输入端固定安装有一端贯穿密封板的真空管，所述减压箱体的左侧连通有一端与精馏塔本体连通的活动管，所述活动管的左端呈封闭状态，所述活动管的表面且位于精馏塔本体的内部开设有过气孔，所述活动管的表面且位于减压箱体的左侧和精馏塔本体的右侧均套接有密封环，所述精馏塔本体的内壁固定安装有第二支撑板，所述精馏塔本体的内壁且位于第二支撑板的上方固定安装有冷凝板，所述第二支撑板的底部插接有一端贯穿第二支撑板并延伸至冷凝板内部的蒸汽管，所述蒸汽管的表面且位于第二支撑板的上方开设有蒸汽过孔，所述精馏塔本体的左右两侧分别连通有进料管和出料管。

优选的，所述支撑脚的数量为四个，且四个所述支撑脚分布于精馏本体的底部四角。

优选的，所述限位孔的直径小于真空泵的直径，所述放置孔的大小与真空泵的大小相适配。

优选的，所述过气孔的数量不少于两个，且分布于活动管位于精馏塔本体内部的表面，所述活动管外表面设置有螺纹，所述活动管与精馏塔本体和减压箱体均为螺纹连接，所述活动管的表面套接有隔热垫。

优选的，所述进料管位于所述第二支撑板的下方，所述进料管和出料管的表面均固定安装有流量控制阀。

优选的，所述减压箱体和精馏塔本体的右侧均固定安装有压力检测阀。