[实用新型]LNG储罐

说明书

本实用新型公开了一种LNG储罐，其特征在于，包括罐体、承台、环梁和穹顶；所述罐体固定设置在所述承台上，所述环梁固定设置在所述罐体的顶部，所述穹顶固定在所述环梁的顶部，所述穹顶包括由外到内依次等方量混凝土浇筑形成的多级环形区域。该储罐在穹顶进行分环浇筑期间进行分级增压保压过程，实现施工过程中对穹顶混凝土的连续浇筑质量及结构整体性有显著提升，避免储罐穹顶出现结构性和耐久性问题。

技术领域

本实用新型涉及一种LNG储罐，特别涉及一种在穹顶浇筑期间进行罐内分级增压保压后形成的LNG储罐，属于LNG输配技术领域。

背景技术

液化天然气(LNG)是通过低温液化工艺将常规天然气在常压下冷却至-160℃以下并分离出了大量硫、磷等污染元素后，获得的以甲烷为主要组成部分的清洁能源。低温作用使其存储状态发生巨大变化，体积压缩到1/600左右，密度约为480kg/m³的无色、无味且无腐蚀性的液体。在LNG产业链中，安全存储是其中的一个关键环节。LNG全容储罐是LNG产业链中的核心存储设施，投资大、技术密集、安全性要求高。目前常规LNG全容储罐主体结构由基础、承台、穹顶、外罐和内罐等结构部分组成。其中，承台和穹顶均为钢筋混凝土结构，外罐为预应力钢筋混凝土结构，共同形成具有LNG气密性能和结构性能的次容器，确保储罐在低温常压下安全运行，且控制储罐的BOG(蒸发气)损失在经济合理范围内；内罐通常采用X7Ni9钢板焊接成顶端开口的平底圆筒结构，作为LNG装载的主容器。二者中间留有环向空间，设置填充低热传导率的保冷材料，控制LNG物料与外界环境的热交换速率。储罐在设计建造过程中，必须根据建设场地的地质条件进行分析计算，确保储罐结构满足高地震力(SSE安全停运地震)作用下的抗震性能要求。除此之外，还需严格控制钢筋混凝土的浇筑质量，确保储罐的耐久性能。

穹顶结构作为储罐的主要结构构件及上部工艺设备及附属结构的承载构件，具有受力复杂敏感和易开裂等特点，在设计和施工过程必须予以重点关注。尤其是穹顶混凝土浇筑过程中，会因施工荷载导致穹顶由边缘到中心区逐渐增大的下沉，进而引发混凝土上表面在施工期间就会产生较多的环形和径向的微裂纹，严重处会出现贯通性裂缝。则会对穹顶结构安全可靠性及耐久性产生严重影响。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种在穹顶混凝土浇筑过程中的LNG储罐内分级增压保压控制方法以及LNG储罐，可在施工过程中对穹顶混凝土的连续浇筑质量及结构整体性有显著提升，避免储罐穹顶出现结构性和耐久性问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种LNG储罐，其特征在于：包括罐体、承台、环梁和穹顶，所述罐体固定设置在所述承台上，所述环梁固定设置在所述罐体的顶部，所述穹顶固定在所述环梁的顶部；所述穹顶包括由外到内依次等方量混凝土浇筑形成的多级环形区域。

优选地，所述环梁包括固定在所述罐体顶部的下环梁，以及采用混凝土浇筑形成于所述下环梁上方的上环梁。

优选地，所述下环梁和上环梁的墙体内均设置预应力系统。

优选地，所述预应力系统包括沿高度方向间隔铺设在所述下环梁和上环梁的墙体内的环向钢绞线。

优选地，所述穹顶为球冠型钢筋混凝土结构，所述穹顶的直径和所述罐体的外罐的内径相差0～4m。

混凝土采用C40以上强度等级。

本实用新型采用以上技术方案，其具有如下优点：

1、本实用新型的罐体顶部设置环梁，环梁的顶部设置穹顶，穹顶包括由外到内依次等方量混凝土浇筑形成的多级环形区域；该储罐在穹顶进行分环浇筑期间进行分级增压保压过程，实现施工过程中对穹顶混凝土的连续浇筑质量及结构整体性有显著提升，避免储罐穹顶出现结构性和耐久性问题。