[实用新型]一种自补偿闸阀闸板密封面打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种自补偿闸阀闸板密封面打磨装置，包括机架和驱动机构，所述机架包括相互垂直连接的底座和竖直板，所述竖直板为n形结构，所述竖直板的一侧配合安装弧度面打磨机构，所述竖直板的另一侧配合安装能够上下滑动的平面打磨机构，所述弧度面打磨机构包括两组对称安装且能够相对摆动的摆动架，本自补偿闸阀闸板密封面打磨装置采用摆动架内部设置柔性的打磨带，适合不同规格闸板弧度面的打磨工作，无需进行模具的更换，同时内部集成平面打磨机构，实现一次装夹后，完成两个密封面的同步打磨，提高加工精度，同时，缩短工序用时。

技术领域

本实用新型涉及闸板加工设备技术领域，具体为一种自补偿闸阀闸板密封面打磨装置。

背景技术

闸阀作为传到输送过程中较为常见的设备，在实际运用中具有较大的使用量，现有的闸阀在工作过程中，多数仅依靠弧度面与阀座进行接触密封，但是在实际运用总，弧度面会出现磨损，从而造成阀体内部密封不严，造成闸阀的密封效果下降，因此出现一种自补偿的闸阀，自补偿的闸阀在现有闸阀的基础上，新增闸板的侧边平面作为第二密封面进行密封，保证阀体的密封度，同时解决了弧度面磨损的问题，但是自补偿的闸板由于具有两个密封面，在加工过程中需要两次装配，造成加工精度下降，且传统的弧度面打磨，均需要特定的模具夹持，仅能对单一型号的闸板进行加工，其柔性加工程度不高，在更换加工闸板的型号时，需要停机更换相关模具，费时费力，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自补偿闸阀闸板密封面打磨装置，采用摆动架内部设置柔性的打磨带，适合不同规格闸板弧度面的打磨工作，无需进行模具的更换，同时内部集成平面打磨机构，实现一次装夹后，完成两个密封面的同步打磨，提高加工精度，同时，缩短工序用时，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自补偿闸阀闸板密封面打磨装置，包括机架和驱动机构，所述机架包括相互垂直连接的底座和竖直板，所述竖直板为n形结构，所述竖直板的一侧配合安装弧度面打磨机构，所述竖直板的另一侧配合安装能够上下滑动的平面打磨机构，所述弧度面打磨机构包括两组对称安装且能够相对摆动的摆动架，所述摆动架包括相对固定的外摆架和内摆架，所述外摆架和内摆架之间交叉设置能够长度调整的主动涨紧装置，两侧内摆架的相向面底端分别设置能够转动的固定导向轮，所述摆动架内部设置环形的打磨带，所述打磨带依次贯穿两侧摆动架内部的主动涨紧装置和固定导向轮，所述打磨带与驱动机构配合安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动涨紧装置包括活动导向轮，所述活动导向轮通过轴承副转动安装在安装座内部，所述安装座外部设置垂直于活动导向轮轴线的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端外摆架或内摆架连接，通过第一电动伸缩杆长度的改变，从而改变外摆架和内摆架相对应的活动导向轮的相对位置，从而改变打磨带经过主动涨紧装置所经过的总行程，保证打磨带始终处于绷紧状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外摆架的上端固定设置齿轮，所述齿轮通过轴承副与机架转动安装，两侧外摆架的齿轮相互啮合，所述机架外部固定设置第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个齿轮的中心轴固定连接，通过第一电机作用，带动摆动架能够沿第一电机的轴线摆动，且通过两侧齿轮的相互啮合，带动两侧的摆动架同步相对摆动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括动力轮和第二电机，所述动力轮的中轴线与第二电机的输出轴连接，所述第二电机与机架固定安装，所述动力轮的圆周面与打磨带的表面接触安装，通过第二电机提供动力输入，带动动力轮旋转，通过动力轮与打磨带之间的摩擦作用，打动打磨带旋转，从而对工件进行打磨。