[实用新型]一种套管内齿加工装置

说明书

本实用新型公开了一种套管内齿加工装置，包括机箱，所述机箱包括主轴箱，所述主轴箱内设有主轴。本套管套管内齿加工装置主要是利用现有的主轴内的通孔，在此通孔内通过轴承转动连接中空管，此中空管用于切削液流通，切削液流通用于从卡盘处流出对车刀切的铁屑由内向外冲刷，突破现有技术的由外向内冲刷导致冲刷不干净的现象，影响生产效率，同时切削过程中切削液冲刷使得刀具得到更好的润滑，延长了刀具使用寿命，同时配合现有技术中将高压泵置于储液池内，机箱的切削液回流到储液池中，实现切削液循环冲刷，避免资源浪费，该设计改装成本小，却大大的提高了生产效率，尤其适用工件加工内齿时铁屑的处理，实用性强，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，特别涉及一种套管内齿加工装置。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置；经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

目前的液压系统软管接头一般由六角螺母、套筒和中部具有六角套筒座的筒芯组成，其中在对套筒进行加工时，需要用HLC-300机床对半成品套筒内车刀切内齿，齿的作用是用于接头与橡胶管扣压时，齿可以咬住橡胶管胶皮内的钢丝，防止接头与橡胶管拔脱，车刀切削时会产生铁屑，现有技术是车刀切时通过机箱门将切削液通过输送管道引入到卡盘处进行冲刷铁屑，但是该种冲刷方式常常将铁屑又吹到套筒内，还需要人工清理，生产效率低，同时铁屑停留在套筒内部，对刀具损伤也大，刀具使用寿命缩短，为此，我们提出一种套管内齿加工装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种套管内齿加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种套管内齿加工装置，包括机箱，所述机箱包括主轴箱，所述主轴箱内设有主轴，所述主轴内呈中空且通过轴承连接有中空管，所述中空管一端连接到卡盘，所述中空管远离卡盘的另一端从主轴内引出通过弯管接头与输送管道连接，所述输送管道连接高压泵的出切削液口。

进一步地，所述轴承有两个且分别设置在中空管两端实现与主轴转动连接。

进一步地，所述中空管为金属管。

进一步地，所述中空管端部通过卡帽旋在主轴上固定。

进一步地，所述高压泵置于机箱底部的储液池内，且所述机箱内底部与储液池连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

相对于现有技术中HLC-300的数控机床，本套管套管内齿加工装置主要是利用现有的主轴内的通孔，在此通孔内通过轴承转动连接中空管，此中空管用于切削液流通，切削液流通用于从卡盘处流出对车刀切的铁屑由内向外冲刷，突破现有技术的由外向内冲刷导致冲刷不干净的现象，影响生产效率，同时切削过程中切削液冲刷使得刀具得到更好的润滑，延长了刀具使用寿命，同时配合现有技术中将高压泵置于储液池内，机箱的切削液回流到储液池中，实现切削液循环冲刷，避免资源浪费，合理利用切削液资源，该设计贴合生产实际，改装成本小，却大大的提高了生产效率，尤其适用工件加工内齿时铁屑的处理，实用性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型套管内齿加工装置整体结构示意图；

图2为本实用新型套管内齿加工装置机箱结构示意图；

图3为本实用新型套管内齿加工装置中空管结构示意图；