[实用新型]一种缓流双向循环式手模浸胶槽

说明书

本实用新型涉及手套生产技术领域，尤其涉及一种缓流双向循环式手模浸胶槽；采用槽体内部宽度方向两侧对称设置有耳形槽的结构，通过耳形槽的设置，来使得丁腈胶的横波到达此处时，利用耳形的特有结构对其进行缓冲，解决了传统的直壁直接与丁腈胶的横波进行碰撞，进而使得液面横波反弹从而加剧液面横波的问题；采用槽体内部居中位置设置有回流盘的结构，通过回流盘的设置，减缓丁腈胶液面下部的纵波，并使得槽体内部四周的丁腈胶回流到槽体中央，解决了传统的浸胶槽不能够消除丁腈胶液面下部的纵波，使得液面差无法有效消除的问题。

技术领域

本实用新型涉及手套生产技术领域，尤其涉及一种缓流双向循环式手模浸胶槽。

背景技术

目前，在手套的生产过程中，有一个步骤是手模的浸胶步骤，即手模在链条的带动下依次进出浸胶槽，从而使得手模上部会覆有胶体，进而为后续的手套成型打下模型基础。然而现有的浸胶步骤，由于手模在高速链条的带动下进出浸胶槽会使浸胶槽内部的丁腈胶产生液面差，从而使得手模上部的手套卷唇部位形状参差不急，影响到手套卷唇的美观性及后期的使用效果，为此，急需设计出一种新的能够减缓丁腈胶液面差的浸胶槽。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种缓流双向循环式手模浸胶槽，采用槽体内部宽度方向两侧对称设置有耳形槽的结构，通过耳形槽的设置，来使得丁腈胶的横波到达此处时，利用耳形的特有结构对其进行缓冲，解决了传统的直壁直接与丁腈胶的横波进行碰撞，进而使得液面横波反弹从而加剧液面横波的问题；采用槽体内部居中位置设置有回流盘的结构，通过回流盘的设置，减缓丁腈胶液面下部的纵波，并使得槽体内部四周的丁腈胶回流到槽体中央，解决了传统的浸胶槽不能够消除丁腈胶液面下部的纵波，使得液面差无法有效消除的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括槽体；槽体下部设置有四根立柱；立柱与槽体之间采用焊接；槽体内部宽度方向两侧对称设置有耳形槽；耳形槽居中位置设置有分流板；耳形槽内部沿着分流板对称设置有缓冲装置；槽体内部居中位置设置有回流盘；缓冲装置与回流盘之间设置有动力传递装置；动力传递装置包括动力输入杆、动力传递杆和动力输出杆。

进一步优化本技术方案，所述的缓冲装置包括电机、缓冲轮和传动盘；电机设置在槽体下部外表面并与槽体之间采用螺栓连接；传动盘与槽体下部内表面之间采用螺栓连接；传动盘内部十字交叉设置有主锥齿轮和副锥齿轮；主锥齿轮两端分别与与电机输出轴和缓冲轮之间采用卡接；缓冲轮上部设置有若干组缓冲槽；副锥齿轮与主锥齿轮之间采用啮合连接。

进一步优化本技术方案，所述的回流盘包括盘体和回流叶片；盘体外端与动力传递装置采用卡接；盘体内端与回流液盘采用焊接；盘体内部交错设置有三组回流叶片；回流叶片为螺旋状。

进一步优化本技术方案，所述的动力输入杆一端与副锥齿轮之间采用卡接；输动力传递杆两端分别与动力输入杆和动力出杆卡接；动力输出杆另一端与盘体之间采用卡接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过缓冲轮上部设置有若干组缓冲槽，此结构能够有效的减缓并抵消丁腈胶液面的横波；2、通过盘体内部交错设置有三组回流叶片，此结构能够有效的减缓并抵消丁腈胶内部的纵波；3、通过动力输出杆另一端与盘体之间采用卡接，此结构能够减少动力源的布置，从而降低能源消耗。

附图说明

图1为一种缓流双向循环式手模浸胶槽整体结构示意图。

图2为一种缓流双向循环式手模浸胶槽缓冲装置结构示意图。

图3为一种缓流双向循环式手模浸胶槽回流盘结构示意图。

图4为一种缓流双向循环式手模浸胶槽动力传递装置结构示意图。