[实用新型]一种用于锌合金压铸的排气装置有效
申请号: | 201920557968.2 | 申请日: | 2019-04-23 |
公开(公告)号: | CN209303683U | 公开(公告)日: | 2019-08-27 |
发明(设计)人: | 朱前进;徐广德 | 申请(专利权)人: | 苏州宏铭精密模具有限公司 |
主分类号: | B22D17/20 | 分类号: | B22D17/20 |
代理公司: | 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙) 32257 | 代理人: | 曹成俊 |
地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 第二槽 导向件 导流槽 第一槽 排气口 杆体 压铸 连通 排气装置 排气孔 锌合金 上端 弹簧 阀体 下端 体内 本实用新型 抽气机构 从上向下 阀体表面 排气效果 竖直设置 向上运动 依次设置 抵推件 杆体沿 上表面 体内部 贯穿 侧壁 滑块 模具 堵塞 伸出 | ||
本实用新型公开了一种用于锌合金压铸的排气装置,包括平台,平台上设置有阀体,阀体的上表面开设有导流槽,阀体内竖直设置有第一导向件和第二导向件,第一导向件内贯穿开设有第一槽体,第一槽体的上端与第一导流槽的中部连通,第一槽体内部从上向下依次设置有滑块、第一弹簧和抵推件;第二导向件内部贯穿开设有第二槽体,第二槽体的上端与导流槽的末端连通,第二槽体的侧壁开设有排气口,阀体表面设置有与抽气机构连接的排气孔,排气口与排气孔连通;第二槽体内设置有杆体,杆体沿第二槽体向上运动以堵塞排气口,杆体的下端伸出第二槽体,杆体的下端与第二导向件间设置有第二弹簧。其能够排除模具压铸产生的气体,排气效果好,方便实用。
技术领域
本实用新型涉及模具压铸领域,具体涉及一种用于锌合金压铸的排气装置。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的。而在模具压铸过程中,排气是极其重要的,目前的排气工艺多在模具上直接加工排气槽,而这种排气方式效果不好,而且存在产生飞边,甚至溶液喷射安全问题。而锌合金压铸过程中,传统排气方式,不能有效解决压铸过程中的气体排出。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于锌合金压铸的排气装置,其能够排除模具压铸产生的气体,排气效果好,方便实用。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于锌合金压铸的排气装置,包括平台,所述平台上设置有长方体形的阀体,所述阀体的上表面开设有导流槽,所述阀体内竖直设置有第一导向件和第二导向件,所述第一导向件内贯穿开设有第一槽体,所述第一槽体的上端与所述第一导流槽的中部连通,所述第一槽体内部设置有滑块、第一弹簧和抵推件,所述滑块与所述第一槽体配合设置且能够沿所述第一槽体上下移动,所述第一弹簧竖直设置,所述第一弹簧的上端与滑块固定,所述第一弹簧的下端抵接所述抵推件,所述抵推件具有空心腔;所述第二导向件内部贯穿开设有第二槽体,所述第二槽体的上端与导流槽的末端连通,所述第二槽体的侧壁开设有排气口,所述阀体表面设置有与抽气机构连接的排气孔,所述排气口与排气孔连通;所述第二槽体内设置有杆体,所述杆体沿所述第二槽体向上运动以堵塞排气口,所述杆体的下端伸出所述第二槽体,所述杆体的下端与所述第二导向件间设置有第二弹簧;所述阀体内部设置有调节组件,所述调节组件包括转轴和穿设在转轴上的调节件,所述调节件具有位于转轴两侧的第一端部和第二端部,所述第一端部抵接所述抵推件,所述第二端部抵接所述杆体的下端。
作为优选的,所述平台的下侧设置有底座,所述平台与底座之间设置有支撑柱,所述底座上设置有气缸,所述气缸的活塞杆连接有第一顶柱和第二顶柱,所述平台上竖直贯穿开设有第一通孔和第二通孔,所述第一顶柱由第一通孔穿设而出,所述第二顶柱由第二通孔穿设而出,所述阀体上贯穿开设有第三通孔和第四通孔,所述第三通孔与第一通孔连通,所述第四通孔与第二通孔连通,所述第一顶柱穿设在第三通孔内,所述第二顶柱穿设在第四通孔内,所述第三通孔的顶端和第四通孔的顶端皆与所述导流槽连通。
作为优选的,所述阀体上水平开设有第一安装孔和第二安装孔,所述第一安装孔内设置有第一紧盯螺丝,所述第二安装孔内设置有第二紧盯螺丝,所述第一导向件与阀体间通过第一紧盯螺丝固定,所述第二导向件与阀体间通过第二紧盯螺丝固定。
作为优选的,所述导流槽为弯曲的蛇形结构。
作为优选的,所述抵推件包括滑动端和抵推端,所述滑动端位于所述抵推端的上侧,所述滑动端位于所述第一槽体内且能够沿所述第一槽体上下滑动,所述抵推端位于所述第一导向件的下侧,所述抵推端的外径大于所述第一槽体的内径。
作为优选的,所述抵推端呈倒圆台形。
作为优选的,所述调节件上具有第一圆弧面和第二圆弧面,所述第一圆弧面与抵推件抵接,所述第二圆弧面与所述杆体底部抵接。
作为优选的,所述第一槽体和第二槽体皆为圆槽。
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