[实用新型]一种新型大跨距压力试验机

说明书

本实用新型公开了一种新型大跨距压力试验机，包括主要由主机、同速轴传动机构、多点测量系统，锁紧调平机构、丝杠导向运动机构等构成，同速轴传动机构内设置双减速机结构，所有零部件均为刚性金属件连接，有效的减小传动误差；丝杠导向运动机构通过在丝杠侧面加装导向限位装置，避免受到径向载荷影响，确保横梁在承受径向载荷时的运行平稳；锁紧调平装置通过设置于其上球头结构与抗压弹簧联调的方式保证了上压盘的自适应调整特性；采用多点测量技术，将测量元件安装在下压盘下方，测量精确高，并安装多个测量元件可以检测整体受力情况以及局部的受力情况，整机具有结构刚性大、稳定性高、数据测量精确、应用范围广等优点。

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种用于材料压缩试验的新型大跨距压力试验机。

背景技术

大跨距试验机，一般用作包装容器，如纸箱等的压缩试验。传统的大跨距试验机是在电子万能试验机的基础上通过加高加宽改造而成，通常由一根同步带传动，带动两根丝杠同时运行，横梁向下运动，来给上下压盘之间的试样一定的压向载荷，同时通过中横梁上安装的单传感器，测量加载载荷。以传统的100KN大跨距试验机为例，上压盘尺寸一般为1500mm×1500mm，而传递的压向载荷的球面接头尺寸较小，一般为φ40mm。为减少上压盘的活动空间，一般会在压盘的四个角的地方，装上四套导向限位杆，来限定上压盘的活动空间。同时将原来的一根同步带，更换成两根同步带，同时传动。以上述机型为例的大跨距试验机存在如下缺陷：

1、由于两根滚珠丝杠的间距较大，一般为1800mm，即使更换成两根同步带传动，每根同步带的长度也至少为2000mm，由于同步带自身的伸长误差，加上两根同步带的安装间隙误差，左右两根丝杠的转动同步性很差。由于中横梁工作过程中很难保持水平，这会给滚珠丝杠施加较大的轴向载荷，导致丝杠传动效率变低，磨损加剧，同时横梁倾斜会引起载荷施加点变化，导致轴向载荷测量误差加大；

2、由于上下压盘间距较大，一般为2000mm，整根滚珠丝杠的长度较大，一般为4200mm，而直径一般仅有φ50mm。整个中横梁和上压盘的重量，一般为1000kg。1000kg的重量和2000mm的高度差，仅靠φ50mm的滚珠丝杠支撑，在受到轻微横向载荷时，上压盘就会出现较大幅度的偏摆，结构稳定性很差；

3、由球面接头连接上压盘，同时采用四根导向限位杆来限位的结构，具有自适应调整特性，可保证上压盘可以和包装容器的上平面较好的贴合。但包装容器的另一种试验方法，要求整个试验过程中，上下压盘需一直保持平行状态。由于传统结构的自适应调整特性，上下压盘不能一直保持平行，故传统大跨距试验机不能实现这个试验方法；

4、载荷传感器放置于球面接头和中横梁之间，当上压盘倾斜时，压盘会给传感器施加一定的径向载荷，导致传感器测量数据偏大。同时当上压盘倾斜时，四个导向限位杆的弹簧会额外给压盘施加一定的力。根据试验情况不同，施加的力的大小和方向也不同，这也会影响传感器的测量的准确性。

因此，针对上述缺陷，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提出了一种新型大跨距压力试验机，以解决上述背景技术中的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：

一种新型大跨距压力试验机，包括主机、加压模块和静压模块，所述主机包括承压台、

同速轴传动机构、丝杠导向运动机构；所述同速轴传动机构设置于承压台内部，所述同速轴传动机构包括伺服电机、同步带轮、同步带、传动杆、减速机，所述伺服电机与同步带轮通过同步带连接，所述同步带轮两侧分别设置传动杆，所述同步带轮与所述传动杆通过胀套联轴器连接，所述传动杆远离同步带轮一侧连接减速机，所述减速机与所述传动杆通过膜片联轴器连接；