[实用新型]一种铜镀镍转铝极耳的焊接装置

权利要求书

1.一种铜镀镍转铝极耳的焊接装置，用于将镀镍铜片与铝片对位焊接，其特征在于，包括转盘（1）、环绕在转盘（1）外周的第一倒角工位（2）、第二倒角工位（3）、定位焊接工位（4）、卸料工位（5）、以及位于转盘（1）上并在所述四个工位间流转的四个集料治具（6）；

所述第一倒角工位（2）包括用于为镀镍铜片制作倒角的第一倒角槽座（7）和第一倒角压块（8）；

所述第二倒角工位（3）包括用于为铝片制作倒角的第二倒角槽座（9）和第二倒角压块（10）；所述集料治具（6）包括用于拾取完成倒角后的单个镀镍铜片或单个铝片的集料吸盘（11）、用于将单个镀镍铜片或单个铝片进行组合收集的料槽（12）；

所述定位焊接工位（4）包括用于将料槽（12）中收集的镀镍铜片与铝片进行压紧对位的对位压块（13）、用于将镀镍铜片与铝片焊接成一体的铜镀镍转铝极耳的激光焊接机。

2.根据权利要求1所述的铜镀镍转铝极耳的焊接装置，其特征在于，所述卸料工位（5）包括用于拾取集料治具（6）上的铜镀镍转铝极耳的卸料吸盘（14）、用于储存铜镀镍转铝极耳的极耳储料盒（15）。

3.根据权利要求1所述的铜镀镍转铝极耳的焊接装置，其特征在于，所述第一倒角槽座（7）和第二倒角槽座（9）上均设置有若干个倒角卡位（16）、以及将倒角卡位（16）中的镀镍铜片或铝片进行对位的倒角推杆（17），所述倒角卡位（16）包括环绕成圈的若干个倒角凸起（18）和穿插设置在倒角凸起（18）间的两个倒角凹槽（19），所述第一倒角压块（8）和第二倒角压块（10）均包括有与倒角凹槽（19）位置一一对应并用于为镀镍铜片或铝片制作倒角的倒角压柱。

4.根据权利要求3所述的铜镀镍转铝极耳的焊接装置，其特征在于，所述倒角压柱具有锋利且坚硬的端面。

5.根据权利要求3所述的铜镀镍转铝极耳的焊接装置，其特征在于，当镀镍铜片或铝片置入到倒角卡位（16）中时，镀镍铜片或铝片的三个相邻侧边与倒角凸起（18）相互贴近，镀镍铜片或铝片的三个相邻侧边形成的两个边角部分位于倒角凹槽（19）表面。

6.根据权利要求3所述的铜镀镍转铝极耳的焊接装置，其特征在于，所述倒角推杆（17）包括与倒角卡位（16）平齐的推料杆（20）和位于推料杆（20）上、凸起于推料杆（20）设置并用于将镀镍铜片或铝片的边角与倒角凹槽（19）进行对位的若干个推料柱（21），所述推料柱（21）的数量与倒角卡位（16）的数量相等。

7.根据权利要求1所述的铜镀镍转铝极耳的焊接装置，其特征在于，所述对位压块（13）中部设置有镂空槽（22），所述镂空槽（22）对准镀镍铜片与铝片的层叠区域，激光焊接机的焊接头穿过所述镂空槽（22）对所述层叠区域进行焊接。

8.根据权利要求3所述的铜镀镍转铝极耳的焊接装置，其特征在于，所述第一倒角工位（2）与第一储料盒（23）相接，所述第一储料盒（23）内储存有堆叠摆放的未倒角镀镍铜片，所述第二倒角工位（3）与第二储料盒（24）相接，所述第二储料盒（24）内储存有堆叠摆放的未倒角铝片；所述第一储料盒（23）和第二储料盒（24）上均设置有若干个纵向储料槽（25），未倒角的镀镍铜片和铝片均堆叠在纵向储料槽（25）中，所述纵向储料槽（25）的底部设置有用于将镀镍铜片或铝片上推供料的纵向送料杆（26），所述纵向储料槽（25）内的镀镍铜片或铝片通过供料吸盘（27）送至倒角卡位（16）。

9.根据权利要求1所述的铜镀镍转铝极耳的焊接装置，其特征在于，所述料槽（12）上设置有与渡镍铜片上的极耳胶位置相对、尺寸相等的浅槽（28），所述浅槽（28）旁还设置有镂空的焊接槽（29）。

10.根据权利要求1-9项中任一项所述的铜镀镍转铝极耳的焊接装置，其特征在于，所述转盘（1）由电机驱使转动，所述第一倒角压块（8）、第二倒角压块（10）、对位压块（13）、倒角推杆（17）、纵向送料杆（26）均单独与一个气缸连接以实现直线运动，所述集料吸盘（11）、卸料吸盘（14）、供料吸盘（27）均单独与两个气缸连接以实现平面运动。