[实用新型]一种轮胎模具脱模剂生产用反应釜加热装置

说明书

本实用新型涉及一种轮胎模具脱模剂生产用反应釜加热装置，属于反应釜技术领域，包括釜体，釜体内固定安装有螺旋管，螺旋管一端与进液管相连，进液管上安装有水泵，螺旋管另一端与回液管相连，所述螺旋管上还安装有若干与其相连的出液管，出液管和回液管上均安装有阀门，釜体上开设有供进液管、回液管和出液管通过的让位孔；本实用新型通过在釜体内部的螺旋管上开设若干带有阀门的出液管与回液管相连，可以根据原料添加量打开不同高度出液管上的阀门对循环液的量进行调节，降低了加热不必要循环液时的能量损耗，配合相应的储液箱可实现对应循环液的调控，操作方便，使用效果好，更加节能。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种轮胎模具脱模剂生产用反应釜加热装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，在轮胎生产时通常会使用相应的模具，由于橡胶具有一定的粘性，通过模具生产时需要使用相应的脱模剂，脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，有良好的耐化学性，在与不同树脂的化学成分接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；而且脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

现有的脱模剂在生产时需要使用具有加热作用的反应釜进行，现有的反应釜加热装置大多是在反应釜的外面设置夹套，通过导入导热液体循环来实现对内部的加热，液体通常从底部导入，从顶部导出，由于每次生产时加入原料的量不同，现有的加热装置每次都需要使用等量的导热液体对整个反应釜进行加热，导热液体需求量大，无法进行调节，导致加热时能耗较高，不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎模具脱模剂生产用反应釜加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种轮胎模具脱模剂生产用反应釜加热装置，包括釜体，釜体内固定安装有螺旋管，螺旋管一端与进液管相连，进液管上安装有水泵，螺旋管另一端与回液管相连，所述螺旋管上还安装有若干与其相连的出液管，出液管和回液管上均安装有阀门，釜体上开设有供进液管、回液管和出液管通过的让位孔。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述加热装置还包括储液箱，储液箱分别与进液管和回液管相连，储液箱底部固定安装有加热器，储液箱内部还安装有与其滑动连接的隔板。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述储液箱外表面固定安装有第一保温板。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述隔板表面固定安装有第二保温板。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述进液管和回液管外部均安装有保温套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在釜体内部的螺旋管上开设若干带有阀门的出液管与回液管相连，可以根据原料添加量打开不同高度出液管上的阀门对循环液的量进行调节，降低了加热不必要循环液时的能量损耗，配合相应的储液箱可实现对应循环液的调控，操作方便，使用效果好，更加节能。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中螺旋管的结构示意图；

图3为实施例2中储液箱的剖面图；

图4为实施例3中进液管的剖面图。

图中：1-釜体、2-螺旋管、3-储液箱、4-进液管、5-水泵、6-回液管、7-加热器、8-隔板、9-出液管、10-阀门、11-第一保温板、12-第二保温板、13-保温套。

具体实施方式