[实用新型]用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置

说明书

本实用新型涉及一种用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置，包括烟气降温析湿塔、除雾塔、蓄水池，所述蓄水池为封闭式结构，所述烟气降温析湿塔通过蓄水池与除雾塔连通，所述烟气降温析湿塔内设有多个呈上下排列的冲击式洗涤层，每层所述冲击式洗涤层包括隔板、第一烟道管、第一输水管，所述隔板与所述烟气降温析湿塔的内壁固定连接使烟气降温析湿塔形成多段封闭式空腔，所述第一烟道管贯穿所述隔板并与其固定，相邻隔板上的第一烟道管分别位于烟气降温析湿塔内的两端。本实用新型能够实现精细除尘、降温析湿以及脱硫、脱酸、除重金属的目的，使向外界排放的烟气符合环保要求。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置。

背景技术

工业生产过程中产生的烟气含湿量较大，烟气在排放到大气的过程中与冷空气混合降温，所含水蒸汽饱和凝结，凝结水雾滴对光线产生折射或散射，烟囱排放呈现出白色或灰色烟羽状态，此现象在气温较低的季节尤甚，干法因为排烟温度较高，基本看不见白烟，但容易因各种原因出现粉尘排放波动或短时超标现象，因为距离较远，除非出现明显黄烟或红烟，一般肉眼不易观察到，湿法和半湿法排烟由于烟气中含有水分较大，产生大量白烟，给周边居民带来不便，因此需要一种能够进行超低排放并且还能降温脱湿的烟气净化装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置，能够实现精细除尘、降温析湿以及脱硫、脱酸、除重金属的目的，使向外界排放的烟气符合环保要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于烟气超低排放及降温脱湿的冲击式净化洗涤装置，包括烟气降温析湿塔、除雾塔、蓄水池，所述蓄水池为封闭式结构，所述烟气降温析湿塔和除雾塔分别并列固定于所述蓄水池的顶部，所述烟气降温析湿塔通过蓄水池与除雾塔连通，所述烟气降温析湿塔内设有多个呈上下排列的冲击式洗涤层，每层所述冲击式洗涤层包括隔板、第一烟道管、第一输水管，所述隔板与所述烟气降温析湿塔的内壁固定连接使烟气降温析湿塔形成多段封闭式空腔，所述第一烟道管贯穿所述隔板并与其固定，相邻隔板上的第一烟道管分别位于烟气降温析湿塔内的两端，所述烟气降温析湿塔的顶部设有第二烟道管，所述第一烟道管和第二烟道管的中心部位分别设有与烟气流向同向的第一喷嘴，所述第一喷嘴通过第一输水管串联并与蓄水池连通，所述多段封闭式空腔通过第一烟道管相互连通，所述第二烟道管与输烟气管道连接。

优选的是，所述隔板的底部固定有导流板，所述导流板的侧壁与烟气降温析湿塔内壁固定连接，所述导流板底端与下方隔板之间存在间距，所述导流板位于空腔内的两个第一烟道管之间。

在上述任一方案中优选的是，所述除雾塔内的设置除雾器，所述除雾塔的顶部设有出风口，所述除雾器下方的除雾塔内设有第二喷嘴，所述第二喷嘴通过第二输水管与蓄水池连通，所述第一输水管和第二输水管上均安装第一抽水泵。

在上述任一方案中优选的是，所述蓄水池内的一端设有排污泵。

在上述任一方案中优选的是，所述第一喷嘴和第二喷嘴为高效雾化冲击式喷嘴。

在上述任一方案中优选的是，所述蓄水池的下方设有水换热装置，所述水换热装置包括换热器、冷却塔，所述冷却塔、蓄水池均与换热器连接形成水换热循环，所述换热器的一端设有进气口，所述换热器的另一端与除雾器上方的除雾塔内部连通。

在上述任一方案中优选的是，所述封闭式空腔内均储存有水，所述水的液面与第一烟道管的顶部相齐平，所述第一喷嘴与液面之间的距离为690-710mm。

在上述任一方案中优选的是，所述封闭式空腔内的水液面高度在2m以上。

在上述任一方案中优选的是，所述第一输水管为盘管且依次穿过不同的封闭式空腔、第一烟道管和第二烟道管。