[实用新型]立式水泵电动机推力轴承

说明书

本实用新型提供了一种立式水泵电动机推力轴承，包括推力瓦，推力瓦上方设置镜板，机组运转时推力瓦与镜板之间形成油隙，推力瓦下方设置托盘，托盘由多个呈圆周分布的支撑柱支撑；其中，托盘轴线与推力瓦轴线重合；在推力瓦上设置有油孔，油孔一端连通推力瓦与镜板之间的油隙，油孔另一端连接高压油顶起系统，高压油顶起系统注入的润滑油通过油孔进入油隙。采用本实用新型，能够在推力瓦与镜板之间形成足够的油膜厚度，减小推力轴承负载；本实用新型摩擦系数小，其推力瓦与镜板之间不会出现半干摩擦的危险状况，不会出现烧瓦现象。

技术领域

本实用新型涉及推力轴承，具体涉及立式水泵电动机推力轴承。

背景技术

推力轴承是承载整个水轮机机组转动部分重量和轴向水推力的关键部件，它包括推力瓦、镜板、支撑柱，机组运转时推力瓦与镜板之间形成油膜，通过油膜带走摩擦产生的热量，实现润滑作用。由于立式大型水泵在停机状态下，其压力管道内的水会产生回流，回流的水反向推动叶轮，使整个机组转动部分发生反转，反转时机组的转速会短时间超过额定转速，因此，要求机组采用的推力轴承具有承载转动部分反向旋转的能力。

目前，传统单向旋转的推力轴承通常是偏心支撑结构，机组旋转时轴瓦略倾斜，利于油膜的形成；正反向旋转的推力轴承为保证双向运行时均能有效形成油膜只能做成对称支撑结构，而对称支撑结构的推力轴承在运转时形成的油膜较薄，导致润滑性能较差。此外，机组起动和停机过程中，因转速较低，形成的油膜偏薄，摩擦系数较大，推力瓦与镜板之间容易出现半干摩擦的危险状况，容易出现烧瓦现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式水泵电动机推力轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种立式水泵电动机推力轴承，包括推力瓦，推力瓦上方设置镜板，机组运转时推力瓦与镜板之间形成油隙，推力瓦下方设置托盘，托盘由多个呈圆周分布的支撑柱支撑；其中，托盘轴线与推力瓦轴线重合；在推力瓦上设置有油孔，油孔一端连通推力瓦与镜板之间的油隙，油孔另一端连接高压油顶起系统，高压油顶起系统注入的润滑油通过油孔进入油隙。

进一步地，在推力瓦上设置有环形油室，油室通过喷嘴连通油孔。

进一步地，油孔水平布置，喷嘴竖直布置。采用这样的结构能够减小推力轴承负载，并形成足够的油膜厚度。

进一步地，高压油顶起系统包括供油管路，供油管路上设置有高压油泵和分油器，分油器连接油管支路，油管支路出口连接油孔；通过高压油泵将润滑油泵入分油器，分油器将润滑油分配到各油管支路后进入油孔。

有益效果：采用本实用新型，能够在推力瓦与镜板之间形成足够的油膜厚度，减小推力轴承负载；本实用新型摩擦系数小，其推力瓦与镜板之间不会出现半干摩擦的危险状况，不会出现烧瓦现象；本实用新型既能够承载转动部分正向旋转，又能够承载转动部分反向旋转，且运行过程中稳定性好；此外，本实用新型还能够避免推力瓦与镜板之间的油隙堵塞。

附图说明

图1是传统单向旋转推力轴承的局部示意图，图中，1-镜板、2-推力瓦、3-托盘、4-支撑柱，箭头所示为进油方向；

图2是实施例中推力轴承的局部示意图；

图3是图2中A部位放大图，箭头所示为润滑油流向；

图4是实施例中推力轴承的高压油顶起系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。