[实用新型]一种高抗震性的编码器联轴器

说明书

本实用新型公开一种高抗震性的编码器联轴器，包括第一轴套和第二轴套，第一轴套外周面固定套设有第一外胶管，第一外胶管表面开设有进油孔，第一轴套一侧表面呈环形等距交错设置有扇形沟槽和第一螺孔。本实用新型通过对旋转过程中转轴与第一内胶管内壁进行润滑，大大减小了第一内胶管的磨损。挡片限制了扇形沟槽内的润滑油的可以顺利的流向第一内胶管内，使得该联轴器可以转动过程润滑油可以更加均匀流向的轴连接面，使得该联轴器磨损更少，传动效果更好。该联轴器大大减少了生产和制造成本，通过内外两个胶管即可满足联轴器的抗震动性，无需设置更为复杂的减震辅助件，该联轴器简单、方便、可操作行较强。

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，具体涉及一种高抗震性的编码器联轴器。

背景技术

联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)；以及缓和冲击、吸振。编码器联轴器，是专门用来联接电机与编码器的联轴器。

目前现场使用的编码器联轴器由于主体都是金属部件，同时工作环境存在震动、拉扭力等问题导致常出现联轴器损坏断裂的现象。因联轴器型号较多，加工精度要求比较高，且现场使用多为进口件，采购周期较长。导致现场常出现由于编码器联轴器损坏而导致的设备停产故障。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高抗震性的编码器联轴器，通过向进油孔内添加润滑油，润滑油通过进入到导油槽，该联轴器旋转过程中润滑油在导油槽内均匀移动至扇形沟槽内，润滑油在扇形沟槽通过第一内胶管的通孔进入到转轴表面，对旋转过程中转轴与第一内胶管内壁进行润滑，大大减小了第一内胶管的磨损。挡片限制了扇形沟槽内的润滑油的可以顺利的流向第一内胶管内，使得该联轴器可以转动过程润滑油可以更加均匀流向的轴连接面，使得该联轴器磨损更少，传动效果更好，该联轴器大大减少了生产和制造成本，通过内外两个胶管即可满足联轴器的抗震动性，无需设置更为复杂的减震辅助件，该联轴器简单、方便、可操作行较强，大大减少了联轴器的损坏几率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高抗震性的编码器联轴器，其特征在于，包括第一轴套和第二轴套，所述第一轴套外周面固定套设有第一外胶管，所述第一外胶管表面开设有进油孔，所述第一轴套一侧表面呈环形等距交错设置有扇形沟槽和第一螺孔，所述第一轴套内腔固定有第一内胶管，所述扇形沟槽的数量为四个，四个所述扇形沟槽表面均活动设置有挡片，所述挡片等距固定安装于环形片外周面；

所述第一螺孔数量为四个，四个所述第一螺孔内转动连接有螺钉，所述螺钉远离第一螺孔一端转动连接有第二螺孔，所述第二螺孔呈环形等距设置于第二轴套表面，所述第二轴套内腔固定安装有第二内胶管，且所述第二轴套外周面固定设置有第二外胶管；

所述螺钉外周面中间位置贯穿有第三螺孔，所述第三螺孔固定设置于菱形片拐角处。

进一步的，所述扇形沟槽与第一内胶管之间呈紧密连接，且所述扇形沟槽深度为2mm，所述第一内胶管与扇形沟槽连接处固定开设有通孔。

进一步的，所述第一内胶管和第二内胶管表面均固定开设有限位槽，且所述第一内胶管和第二内胶管的内径均为20mm、管壁厚度均为4mm。

进一步的，所述第一轴套表面固定开设有导油槽，所述导油槽固定于进油孔和扇形沟槽间隔处。

进一步的，所述菱形片中间位置贯穿设置有圆孔，所述圆孔内径与环形片内径相等，且所述圆孔和环形片内径均为25mm。

本实用新型的有益效果：