[实用新型]一种电池组刷极耳及入壳设备

说明书

本实用新型公开了一种电池组刷极耳及入壳设备，包括翻转机构（1）、刷极耳机构（2）和入壳机构（3），所述翻转机构（1）滑动设置在刷极耳机构（2）和入壳机构（3）之间；所述翻转机构（1）包括入槽夹具（11）和翻转组件（12），所述翻转组件（12）驱动入槽夹具（11）翻转；所述入壳机构（3）包括压壳组件（31）和顶托组件（32），所述压壳组件（31）与顶托组件（32）上下相对设置，并且压壳组件（31）与顶托组件（32）可以相对移动。本实用新型用于电池组的自动化加工。

技术领域

本实用新型涉及电池组自动化加工设备技术领域，具体涉及一种电池组刷极耳及入壳设备。

背景技术

随着电池技术的发展，电池的运用越来越广泛，例如使用电池的电动汽车等都开始大量上市。电动车等使用的电池一般需要将多个电芯串并连接成电池组才能达到使用的电性参数要求，因此需要将多个电芯的极耳按照一定的串并关系焊接在一起制作成电池组，极耳一般为铜材或铝材制作，容易被氧化，影响焊接，因此在焊接前需要打磨掉极耳表面的氧化层（即刷极耳）；另外，电芯外侧需要加装壳体保护，这就涉及电芯入壳。现在的刷极耳及入壳都是分别独立完成，不能连续作业，导致生产效率低；而且刷极耳需要通过人工翻转电芯至极耳朝下，工作强度大。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的电池组刷极耳及入壳设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电池组刷极耳及入壳设备，包括翻转机构、刷极耳机构和入壳机构，所述翻转机构滑动设置在刷极耳机构和入壳机构之间；所述翻转机构包括入槽夹具和翻转组件，所述翻转组件驱动入槽夹具翻转；所述入壳机构包括压壳组件和顶托组件，所述压壳组件与顶托组件上下相对设置，并且压壳组件与顶托组件可以相对移动。

进一步地，所述入槽夹具包括多个并列设置的夹板，相邻夹板间均通过弹簧弹性连接，所述入槽夹具上还设置有夹紧驱动件驱动各个夹板夹紧。

进一步地，所述翻转机构还包括承托件，所述承托件滑动设置在入槽夹具的下方。

进一步地，所述翻转组件包括支架、齿轮齿条机构和齿条驱动件，所述入槽夹具可转动设置在支架上，并通过齿轮齿条机构与支架连接，所述齿条驱动件驱动入槽夹具转动。

进一步地，所述支架通第一滑动组件驱动在刷极耳机构和入壳机构之间滑动。

进一步地，所述压壳组件与顶托组件均可升降设置，并且所述压壳组件还可以水平伸缩。

进一步地，所述刷极耳机构包括滚刷和旋转驱动件，所述旋转驱动件驱动滚刷旋转。

进一步地，所述刷极耳机构通过第二滑动组件驱动可滑动设置。

进一步地，所述刷极耳机构还包括回收槽，所述回收槽可拆卸设置在滚刷下方。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：电池组刷极耳及入壳设备包括翻转机构、刷极耳机构和入壳机构，可以实现电池组的翻转作业、刷耳作业及入壳作业连续化、自动化进行，生产效率高，人工劳动强度低；设置包括入槽夹具和翻转组件的翻转机构可以实现电池组的自动化翻转作业，避免了人工翻转高强度体力劳动，而且翻转效率更高；设置包括压壳组件与顶托组件的入壳机构，可以实现电池组自动化完成入壳，入壳效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中电池组刷极耳及入壳设备整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中电池组刷极耳及入壳设备整体的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中电池组刷极耳及入壳设备整体的翻转机构和入壳机构的左视结构示意图（不包括壳体等辅助结构）；

图4为本实用新型实施例一中电池组刷极耳及入壳设备整体的翻转机构的左视结构示意图；