[实用新型]一种大型电机机座立卧翻转装置

说明书

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种大型电机机座立卧翻转装置，包括底座，所述底座底部的两侧均固定安装有固定装置，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间设置有两个垂直设置且对角相互连接的平台。本实用新型将大型电机通过螺螺丝与螺纹孔的配合螺纹连接在平台上，需要翻转时，启动驱动电机，驱动电机通过驱动转盘、传送皮带和随动转盘的传动配合带动支撑杆转动，支撑杆通过驱动齿轮带动齿轮盘转动，齿轮盘带动与其固定连接的平台已转轴为轴心翻转，可以翻转90度，无需要借助大型机械和人工的力量进行翻转，降低了劳动强度，避免在操作过程中对大型电机和人员造成伤害。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种大型电机机座立卧翻转装置。

背景技术

机加工作业中，遇到体积较大、结构又比较复杂的工件，在加工过程中需要多次翻转，尤其是立卧之间的90°翻转情况是最常遇到的。现有技术中，对于此类大型复杂工件在加工位上任意变换位置(角度)的设备通常都是专用设备，其结构复杂，用途专一。因此，现有机加工行业中多数在加工大型工件时仍采用天车加人工的操作方式。

在加工铁路中牵引电机和主发电机的机座时，是采用天车直接翻转，在翻转过程中，经常造成机座精加工面因磕碰产生伤口或因磕碰而使精加工尺寸变形的情况，另外，在天车起吊翻转过程中须有人工辅助作业，因此，既增加了工人的劳动强度还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大型电机机座立卧翻转装置采用天车直接翻转，在翻转过程中，经常造成机座精加工面因磕碰产生伤口或因磕碰而使精加工尺寸变形的情况，另外，在天车起吊翻转过程中须有人工辅助作业，因此，既增加了工人的劳动强度还存在安全隐患的缺点，而提出的一种大型电机机座立卧翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种大型电机机座立卧翻转装置，包括底座，所述底座底部的两侧均固定安装有固定装置，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间设置有两个垂直设置且对角相互连接的平台，所述平台的搁置面上开设有螺纹孔，所述平台的外侧固定安装有两个支撑腿，两个所述平台的侧面共同安装有齿轮盘，所述齿轮盘的侧面固定安装有转轴，所述转轴与支撑板之间活动连接，两个支撑板之间转动连接有支撑杆，所述支撑杆表面的两侧均固定安装有与齿轮盘相互啮合的驱动齿轮，所述支撑杆的表面靠中部的位置固定安装有随动转盘，所述底座的底部固定安装有驱动随动转盘转动的驱动装置。

优选的，所述固定装置包括固定腿，所述固定腿的顶部固定安装在底座的底部，所述固定腿底端的延伸处螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的底端穿过支撑腿且延伸至其下方。

优选的，所述转轴与支撑板之间通过第一轴承转动连接，所述第一轴承内环的内壁与转轴固定连接。

优选的，所述支撑杆的端部通过第二轴承与支撑板转动连接，所述第二轴承内环的内壁与支撑杆固定连接。

优选的，所述驱动装置包括支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动转盘，所述驱动转盘与随动转盘之间通过传送皮带传动连接，所述底座的底部开设有供传送皮带通过的通槽。

优选的，所述齿轮盘与平台之间相互支撑，且两者之间通过第二螺栓螺纹连接。

本实用新型提出的一种大型电机机座立卧翻转装置，有益效果在于：

1、本实用新型将大型电机通过螺螺丝与螺纹孔的配合螺纹连接在平台上，需要翻转时，启动驱动电机，驱动电机通过驱动转盘、传送皮带和随动转盘的传动配合带动支撑杆转动，支撑杆通过驱动齿轮带动齿轮盘转动，齿轮盘带动与其固定连接的平台以转轴为轴心翻转，可以翻转90度，无需要借助大型机械和人工的力量进行翻转，降低了劳动强度，避免在操作过程中对大型电机和人员造成伤害。

附图说明