[实用新型]轧辊扁头的定位装置

说明书

本实用新型的目的是提供一种轧辊扁头的定位装置，保证轧辊的轴端扁头保持在对中的姿态下完成与传动轴轴端连接孔的装配，轧辊的扁头端所在侧的整体式辊系的架体上设置有限位杆，传动机构与限位杆相连并驱动后者上的限位部与轧辊的扁头的平面构成接触或分离，限位杆上的限位部与轧辊的扁头的平面接触时接触配合面位于水平面。整体式辊系的架体上安装有限位杆，整体式辊系在转运过程中由于受到限位杆的限定，扁头的平面始终位于水平面内，即处于与传动轴轴段连接孔适配的姿态，从而保证两者插套的顺利性，有效地保护传动轴和轧辊不被损坏，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械技术领域，具体涉及一种轧辊扁头的定位装置。

背景技术

轧机是冶金工业领域常用的机械设备，轧机设备在工作时，辊系一般都由支承辊、工作辊等组成，辊系中的轧辊总是要承受方向和大小都在变化的轧制力作用；轧辊长期使用会产生疲劳磨损或损坏，需要对轧辊进行维护或者更换。为了节省时间，提高轧机的工作效率，采用更换整体式辊系的方案，即当旧辊系损坏时，直接拆卸下来，装上新辊系，确保轧机的正常工作，然后再在后台对磨损的旧辊系中的轧辊进行统一更换。

新的辊系换装就位时存在一定问题，驱动电机是通过传动轴的轴端的连接孔的非圆截面孔壁即孔壁周向包括对称布置的两部分圆弧段和两部分平面段与轧辊的轴端部的扁头即轴端处周向对称布置的两部分圆弧段和两部分平面段实现插套式配合，实现扭矩的传递，传动轴能够通过电机控制器控制其连接孔的平面部位的位置，即保证连接孔的平面部位位于水平面，但是新的辊系的扁头位置是随意的，即由于轧辊由轴承安装在辊系支架上，所以轧辊具有任意转动的可能，因此在转运过程中轧辊的轴端部的平面部的所在面的位置是随机的，也就是说轧辊的轴端部的平面部的所在面的位置无法维持在水平方向，因此待其与传动轴插套装配时常常需要转动轧辊以调节轧辊的轴端部的平面部位置与传动轴适配。现有技术中，操作人员没有标准位置可循，仅凭目测和经验来确定。由此产生的严重后果是：轧辊的扁头与传动轴的轴端的连接孔在未对中的情况下强行插套，极易造成传动轴和轧辊的损坏，因为拖动机构通常为油缸，所以液压动力的强行施予，导致装配事故的发生亦难以避免。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧辊扁头的定位装置，保证轧辊的轴端扁头保持在对中的姿态下完成与传动轴轴端连接孔的装配。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种轧辊扁头的定位装置，轧辊的扁头端所在侧的整体式辊系的架体上设置有限位杆，传动机构与限位杆相连并驱动后者上的限位部与轧辊的扁头的平面构成接触或分离，限位杆上的限位部与轧辊的扁头的平面接触时接触配合面位于水平面。

上述方案中，整体式辊系的架体上安装有限位杆，整体式辊系在转运过程中由于受到限位杆的限定，扁头的平面始终位于水平面内，即处于与传动轴轴段连接孔适配的姿态，从而保证两者插套的顺利性，有效地保护传动轴和轧辊不被损坏，延长使用寿命。附图说明

图1为本实用新型与辊系的装配示意图；

图2为辊系的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型卡紧状态的示意图；

图5为本实用新型打开状态的示意图。

具体实施方式

为了便于说明和方便理解，首先说明和定义几个基本的方向和位置概念。

轧机或轧辊动力侧或端是指轧辊的轴端与动力轴相连的一侧，与其相对的一侧或端为操作侧或端；上、下方向是针对轧辊水平放置的状态，以下说明仅以该状态为例进行说明。本轧机完全可以以轧辊立式方式放置实施轧制。