[实用新型]轧机辊系的自动装配装置

说明书

本实用新型的目的是提供一种能够自动的、可靠的将整体式辊系装配到轧机中的轧机辊系的自动装配装置，包括构成滑移配合的轧机机架和整体式辊系，驱动机构驱动整体式辊系移动至轧机机架内并与轧辊端部的传动轴相连，轧机机架的立柱上设置有第一定位销，第一定位销插销于整体式辊系与轧机机架设置的彼此对齐的定位孔中。上述方案中，首先整体式辊系由送机构输送至轧机机架的操作侧，然后驱动机构驱动整体式辊系滑移至轧机机架的轧制中心位置处，第一定位销动作将整体式辊系与轧机机架锁紧，整个过程为全自动，简单方便，可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备，具体的说就是一种轧机的结构。

背景技术

现有技术中线棒材的加工，多是采用轧机轧制而成的。而轧机就其结构来分一般可分为牌坊式机架、悬臂式机架或由型材焊接为牌坊式机架，上、下轧辊构成辊系对待轧物料实施轧制。轧辊长期使用会产生疲劳磨损或损坏，需要对轧辊进行维护或者更换。为了节省时间，提高轧机的工作效率，采用更换整体式辊系的方案，即先将磨损的旧辊系拆卸来，装上新辊系，如何将整体式辊系自动装配到轧机中是亟待解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动的、可靠的将整体式辊系装配到轧机中的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种轧机辊系的自动装配装置，包括构成滑移配合的轧机机架和整体式辊系，驱动机构驱动整体式辊系移动至轧机机架内并与轧辊端部的传动轴相连，轧机机架的立柱上设置有第一定位销，第一定位销插销于整体式辊系与轧机机架设置的彼此对齐的定位孔中。

上述方案中，首先整体式辊系由送机构输送至轧机机架的操作侧，然后驱动机构驱动整体式辊系滑移至轧机机架的轧制中心位置处，第一定位销动作将整体式辊系与轧机机架锁紧，整个过程为全自动，简单方便，可靠性高。

附图说明

图1、图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为整体式辊系和扁头定位机构装配示意图；

图4为轧机机架的结构示意图。

具体实施方式

为了便于说明和方便理解，首先说明和定义几个基本的方向和位置概念。

轧机或轧辊动力侧或端是指轧辊的轴端与动力轴相连的一侧，与其相对的一侧或端为操作侧或端；上、下方向是针对轧辊水平放置的状态，以下说明仅以该状态为例进行说明。本轧机完全可以以轧辊立式方式放置实施轧制。

如图1、图2所示，一种轧机辊系的自动装配装置，包括构成滑移配合的轧机机架10和整体式辊系20，驱动机构驱动整体式辊系20移动至轧机机架10内并与轧辊端部的传动轴30相连，轧机机架10的立柱上设置有第一定位销41，第一定位销41插销于整体式辊系20与轧机机架10设置的彼此对齐的定位孔中。整体式辊系20的组装可以在操作间完成，首先整体式辊系20有由送机构输送至轧机机架10的操作侧，然后驱动机构驱动整体式辊系20滑移至轧机机架10的轧制中心位置处，第一定位销41动作将整体式辊系20与轧机机架10锁紧，整个过程为全自动，简单方便，可靠性高。

为了保证整体式辊系20在轧机机架10上滑动的稳定性，如图4所示，所述的轧机机架10的底座上设置有滑轨11，滑轨11的长度方向与整体式辊系20的轧辊的轴向一致，滑轨11的内侧壁为斜向向上的斜面，整体式辊系20下端设置有凸条，凸条两侧的斜面与滑轨11的内壁设置有斜面相互贴合构成滑轨11长度方向滑动、宽度方向限位配合。滑轨11与凸条斜面接触式移动配合，不仅能对整体式辊系20起到导向的作用，而且还可以有效的防止整体式辊系20在移动的过程中发生侧倾事故。