[实用新型]一种钻孔防喷装置

说明书

本实用新型公开了一种钻孔防喷装置，包括有粉尘捕捉器、气渣分离器、排渣桶、喷雾系统，粉尘捕捉器包括有预埋管，预埋管的后方安装有防尘罩，防尘罩的后方安装有防尘板，防尘罩上设有粉渣出口，粉渣出口通过导管连接至气渣分离室，气渣分离室上端部设有喷水口、压风口和抽采孔，喷水口处安装有喷水罩，喷水罩上分布有喷头，抽采孔通过管道连接至抽风机，抽采孔的底端口处安装有过滤风罩，过滤风罩内安装有多层间隔设置的过滤网，气渣分离室的出气端安装有排渣桶，排渣桶的底端部设有排渣口，排渣口上安装有逆止阀。本实用新型结构设计合理，采用负压抽放管路与湿式水喷淋的结合，打钻与排渣互不影响，排渣除尘效果好，满足了使用要求。

技术领域：

本实用新型涉及煤矿打钻排渣技术领域，主要涉及一种钻孔防喷装置。

背景技术：

目前煤矿打钻排渣采用两种方式，第一种是用水排，其优点是能防尘，钻头温度不能升温。缺点是容易卡钻杆，打钻速度慢，喷出瓦斯和煤灰无法解决；第二种是用风排，这种方法优点是卡钻少，速度快，但喷出瓦斯和煤、岩尘仍无法解决，而且钻头会产生一定温度。因此需要对其打钻排渣方式进行修改。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种钻孔防喷装置，其采用负压抽放管路与湿式水喷淋的结合，打钻与排渣互不影响，排渣除尘效果好，满足了使用要求。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钻孔防喷装置，包括有粉尘捕捉器、气渣分离器、排渣桶、喷雾系统，其特征在于：所述粉尘捕捉器包括有预埋管，所述预埋管的后方安装有防尘罩，所述防尘罩的后方安装有防尘板，所述防尘罩上设有粉渣出口，所述粉渣出口通过导管连接至气渣分离室，所述气渣分离室上端部设有喷水口、压风口和抽采孔，所述喷水口通过管道连接至进水管道，所述喷水口处安装有喷水罩，所述喷水罩上分布有喷头，所述抽采孔通过管道连接至抽风机，所述抽采孔的底端口处安装有过滤风罩，所述过滤风罩内安装有多层间隔设置的过滤网，所述气渣分离室的出气端安装有排渣桶，所述排渣桶的底端部设有排渣口，所述排渣口上安装有逆止阀。

所述的导管由竖直段和水平段组成，其竖直段安装在水平段的中部，且水平段的一端连接于气渣分离室，另一端安装有推板，所述推板由其外端的气缸驱动，所述推板的外周边侧壁上设有卡槽，所述卡槽中卡装有密封圈，且推板与导管内壁之间通过密封圈密封。

所述的气渣分离室和排渣桶的底端安装有水平设置的输送轴，所述输送轴上分布有螺旋输送叶片。

该装置主要由粉尘捕捉器（预埋管、防尘罩、防尘板）、气渣分离器、排渣桶、喷雾系统和手动气动排渣开关组成,外接瓦斯抽放管路、压风管路、供水管路。先在钻孔内放置预埋管，把防尘罩罩在钻杆上，与导管连接好，在打钻时，防尘罩把粉尘、瓦斯等有害物质收集在负压的作用在通过导管流入到气渣分离器内，瓦斯等一些有害气体经瓦斯抽放管路抽到主管路中，当排渣桶内煤渣和污水达到一定量时，旋转手动气动排渣开关使排渣桶内产生正压压力将煤渣和污水排出，直接自动送上矿车或较远的水沟、污水处理池。

本实用新型的优点是：

1、打钻孔、抽放瓦斯与除尘同步进行；

2、采用负压抽放管路、抽出瓦斯效果达到98%；

3、采用供水管路对该装置防尘罩内喷雾，降尘率达98%；

4、打钻与排渣互不影响；

5、可将突出的煤和钻孔内泥渣与污水通过压风送到矿车内、水沟、污水处理池或皮带机；

6、该装置重量轻、体积小、安装运输方便，可提高工效，净化环境空气，达到安全生产的目的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：